कभी-कभी मुद्रण के बाद सब्सट्रेट के सिलिकॉन प्रिंटिंग स्याही पर बुलबुले दिखाई देंगे। बुलबुले के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
①सब्सट्रेट का खराब प्री-प्रिंटिंग उपचार। धूल, तेल के दाग और अन्य पदार्थ सब्सट्रेट की सतह पर चिपक जाते हैं।
②सिलिकॉन प्रिंटिंग स्याही में बुलबुले। स्याही को समायोजित करने और हिलाने के लिए सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स मिलाते समय, कुछ बुलबुले स्याही में मिल जाएंगे। अगर इसे अकेला छोड़ दिया जाए, तो कम चिपचिपाहट वाली स्याही स्वाभाविक रूप से डीगैस हो जाएगी, जबकि उच्च चिपचिपाहट वाली कुछ स्याही स्वाभाविक रूप से डीगैस नहीं कर सकती। इनमें से कुछ बुलबुले स्याही के स्थानांतरण के कारण मुद्रण के दौरान स्वाभाविक रूप से गायब हो जाएंगे, जबकि अन्य बड़े और बड़े होते जाएंगे। इन बुलबुलों को हटाने के लिए, डिफोमर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही में मिलाए जाने वाले डिफोमर्स की मात्रा आम तौर पर लगभग 0.1-1% होती है। यदि यह निर्दिष्ट मात्रा से अधिक है, तो यह झाग बनाने वाली भूमिका निभाएगा।
भले ही ट्रांसफर के बाद स्याही के बुलबुले हों, जब तक सब्सट्रेट गीला है और सिलिकॉन स्याही की तरलता अच्छी है, मुद्रित स्याही फिल्म की सतह पर बुलबुले धीरे-धीरे गायब हो जाएंगे, और स्याही एक सपाट मुद्रित स्याही फिल्म का निर्माण करेगी। यदि स्याही में बुलबुले समाप्त नहीं होते हैं, तो स्याही फिल्म एक अंगूठी के आकार की असमान फिल्म सतह का निर्माण करेगी। आम तौर पर, स्क्रीन से गुजरते समय स्क्रीन के प्रभाव के कारण स्याही में बुलबुले को नष्ट किया जा सकता है। इसके अलावा, गर्म पानी या उबलते पानी में स्याही को मिलाते और हिलाते समय बेहतर डिफोमिंग प्रभाव होगा।
लाल, नीले, हरे और अन्य पारदर्शी स्याही में सूक्ष्म कणों में कार्बनिक रंगद्रव्य का एक छोटा सा हिस्सा होता है, और इन स्याही के बाइंडरों में आसानी से झाग बनने की विशेषता होती है। यदि संबंधित मंदक, गाढ़ा करने वाला या डिटैकिफायर मिलाया जाए, तो स्याही को अच्छी छपाई उपयुक्तता वाली स्थिर स्याही में भी बदला जा सकता है।
③ मुद्रण गति बहुत तेज़ है या मुद्रण गति असमान है। मुद्रण गति की एकरूपता बनाए रखने के लिए मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें।
यदि उपरोक्त उपायों से मुद्रित उत्पाद में बुलबुले समाप्त नहीं हो पाते हैं, तो अन्य प्रकार के सिलिकॉन मुद्रण स्याही का उपयोग करने पर विचार करें।