सिलिकॉन कोटिंग के दौरान किस विवरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की गुणवत्ता और उत्पाद प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

कोटिंग से पहले तैयारी
सब्सट्रेट उपचार
स्वच्छता: सब्सट्रेट की सतह को स्वच्छ, धूल, तेल, अशुद्धियों से मुक्त रखा जाना चाहिए, आदि। ये दूषित पदार्थ सिलिकॉन और सब्सट्रेट के बीच के आसंजन को प्रभावित करेंगे, जिससे कोटिंग गिर जाएगी या प्रदर्शन में गिरावट हो जाएगी। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, यदि सब्सट्रेट की सतह पर तेल होता है, तो सिलिकॉन कोटिंग में बुलबुले या स्तरीकरण हो सकता है। सॉल्वेंट क्लीनिंग, प्लाज्मा क्लीनिंग और अन्य तरीकों का उपयोग दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जा सकता है।
सपाटता: झुर्रियों और तरंगों जैसे दोषों से बचने के लिए सब्सट्रेट में अच्छा सपाट होना चाहिए। असमान सब्सट्रेट सिलिकॉन कोटिंग मोटाई को असमान बना देगा, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकेगा। लचीले सब्सट्रेट के लिए, उन्हें उचित तनाव वाले उपकरणों द्वारा सपाट रखा जा सकता है।
भूतल उपचार: सिलिकॉन की विशेषताओं और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, सब्सट्रेट की सतह को ठीक से इलाज किया जाता है, जैसे कि कोरोना उपचार, रासायनिक उपचार, आदि, सिलिकॉन और सब्सट्रेट के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए। उदाहरण के लिए, कुछ कठिन-से-प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए, कोरोना उपचार अपनी सतह ऊर्जा को बढ़ा सकता है और सिलिकॉन को बेहतर बना सकता है।
सिलिकॉन रबर की तैयारी
चिपचिपाहट समायोजन: सिलिकॉन रबर की चिपचिपाहट का कोटिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो यह कोटिंग कठिनाइयों और असमान कोटिंग मोटाई का कारण होगा; यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो सैगिंग हो सकती है। सिलिकॉन रबर की चिपचिपाहट को कोटिंग प्रक्रिया और सब्सट्रेट विशेषताओं के अनुसार मंदक या थिकेनर जोड़कर एक उपयुक्त सीमा में समायोजित किया जाना चाहिए।
समान रूप से सरगर्मी: उपयोग से पहले, सिलिकॉन रबर को यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से उभारा जाना चाहिए कि विभिन्न घटक समान रूप से बिखरे हुए हैं। यदि रबर समान रूप से मिश्रित नहीं होता है, तो यह असंगत कोटिंग प्रदर्शन और स्थानीय खराब सख्त हो सकता है। एक मिक्सर का उपयोग सरगर्मी के लिए किया जा सकता है, और सरगर्मी समय और गति को रबर के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
Defoaming उपचार: सिलिकॉन रबर सरगर्मी और भंडारण के दौरान बुलबुले का उत्पादन कर सकता है, जो कोटिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। रबर में बुलबुले को हटाने के लिए वैक्यूम डिगासिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, रबर को एक वैक्यूम डिवाइस में रखा जाता है और बुलबुले को बचने की अनुमति देने के लिए समय की अवधि के लिए एक निश्चित वैक्यूम में रखा जाता है।
कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण
कोटिंग पैरामीटर सेटिंग
कोटिंग की मोटाई: उत्पाद के उपयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन संकेतकों के अनुसार सिलिकॉन की कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करें। यदि कोटिंग की मोटाई बहुत पतली है, तो अपेक्षित वॉटरप्रूफिंग, इन्सुलेशन और अन्य प्रभाव प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं; यदि कोटिंग की मोटाई बहुत मोटी है, तो लागत बढ़ेगी और उत्पाद के लचीलेपन और अन्य गुण प्रभावित हो सकते हैं। ऑनलाइन मोटाई का पता लगाने के उपकरण का उपयोग वास्तविक समय में कोटिंग मोटाई की निगरानी के लिए किया जा सकता है और समय में कोटिंग मापदंडों को समायोजित करने के लिए।
कोटिंग की गति: कोटिंग की गति सिलिकॉन की कोटिंग प्रभाव और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी। यदि गति बहुत तेज है, तो सिलिकॉन समय में समान रूप से फैल नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई, धारियां और अन्य समस्याएं होती हैं; यदि गति बहुत धीमी है, तो उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी। उपयुक्त कोटिंग गति को सिलिकॉन की चिपचिपाहट, सब्सट्रेट की प्रकृति और कोटिंग उपकरण की क्षमता के अनुसार चुना जाना चाहिए, और इसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थिर रखा जाना चाहिए।
तापमान नियंत्रण: सिलिकॉन की इलाज की प्रक्रिया तापमान से निकटता से संबंधित है, और तापमान सिलिकॉन की चिपचिपाहट और तरलता को भी प्रभावित करेगा। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, परिवेश के तापमान और सब्सट्रेट तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सामान्यतया, उच्च तापमान सिलिकॉन की इलाज की गति को गति दे सकता है, लेकिन बहुत अधिक तापमान सिलिकॉन को समय से पहले इलाज का कारण बन सकता है, कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है; बहुत कम तापमान सिलिकॉन की चिपचिपाहट को बढ़ाएगा और कोटिंग को मुश्किल बना देगा।
उपस्कर संचालन और रखरखाव
उपकरण की सफाई: सिलिकॉन अवशेषों को ठीक करने के बाद उपकरणों को बंद करने से रोकने के लिए नियमित रूप से कोटिंग उपकरण को साफ करें, उपकरण के कोटिंग की गुणवत्ता और सामान्य संचालन को प्रभावित करें। विशेष रूप से, कोटिंग रोलर्स, स्क्रेपर्स और स्प्रे गन जैसे प्रमुख घटकों को प्रत्येक उपयोग के बाद समय में साफ किया जाना चाहिए।
उपकरण अंशांकन: कोटिंग मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग उपकरणों की पैमाइश सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम आदि को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। उदाहरण के लिए, कोटिंग रोलर के अंतराल और स्प्रे गन की प्रवाह दर जैसे मापदंडों को कोटिंग की मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
उपकरण स्नेहन: उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण के चलते हुए भागों को नियमित रूप से पहनने और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए लुब्रिकेट करें। इसी समय, सिलिकॉन और सब्सट्रेट के लिए स्नेहक के दूषित होने से बचने के लिए एक उपयुक्त स्नेहक चुनने पर ध्यान दें।
पोस्ट-कोटिंग उपचार
इलाज प्रक्रिया
समय और तापमान का इलाज: सिलिकॉन और इलाज आवश्यकताओं के प्रकार के अनुसार इलाज समय और तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें। यदि इलाज का समय अपर्याप्त है, तो सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोटिंग प्रदर्शन होता है; यदि इलाज का समय बहुत लंबा है, तो यह उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। बहुत अधिक या बहुत कम इलाज तापमान भी सिलिकॉन के इलाज प्रभाव और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन और इन्फ्रारेड हीटिंग जैसे इलाज के तरीकों का उपयोग सिलिकॉन के समान इलाज को सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है।
इलाज वातावरण: धूल, नमी और अन्य अशुद्धियों को कोटिंग में प्रवेश करने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए इलाज वातावरण को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए। इसी समय, इलाज प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हानिकारक गैसों के संचय को रोकने के लिए अच्छे वेंटिलेशन पर ध्यान दें।
गुणवत्ता निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या कोटिंग की सतह सपाट और चिकनी है, और क्या बुलबुले, खरोंच, अशुद्धियों, आदि जैसे दोष हैं। उपस्थिति दोष न केवल उत्पाद की सुंदरता को प्रभावित करेगा, बल्कि इसके प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकता है।
मोटाई का पता लगाना: कोटिंग की मोटाई का पता लगाने के लिए पेशेवर मोटाई का पता लगाने के उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोटाई विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
प्रदर्शन परीक्षण: उत्पाद के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, कोटिंग को प्रासंगिक प्रदर्शन परीक्षणों के अधीन किया जाता है, जैसे कि आसंजन परीक्षण, जल प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण, आदि। केवल ऐसे उत्पाद जो प्रदर्शन परीक्षण पास करते हैं, उनकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता की गारंटी दे सकते हैं।
सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
सुरक्षा संरक्षण
ऑपरेटर संरक्षण: सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया में कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स और रसायनों का उपयोग किया जा सकता है। ऑपरेटरों को इन हानिकारक पदार्थों के संपर्क से बचने और उनके स्वास्थ्य को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक मास्क, दस्ताने, चश्मे आदि जैसे व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए।
उपकरण सुरक्षा सुरक्षा: कोटिंग उपकरण को उपकरण संचालन के दौरान ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं से रोकने के लिए आवश्यक सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन, रेलिंग, आदि से लैस किया जाना चाहिए।
पर्यावरण संरक्षण उपचार
अपशिष्ट गैस उपचार: सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कार्बनिक अपशिष्ट गैस को एकत्र किया जाना चाहिए और इसका इलाज किया जाना चाहिए, और मानकों को पूरा करने के बाद छुट्टी दे दी जानी चाहिए। अपशिष्ट गैस उपचार प्रौद्योगिकियों जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखना और उत्प्रेरक दहन का उपयोग पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए किया जा सकता है।
अपशिष्ट जल उपचार: यदि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, तो हानिकारक पदार्थों को हटाने और अपशिष्ट जल के मानक निर्वहन या पुन: उपयोग को प्राप्त करने के लिए इसका इलाज किया जाना चाहिए।
अपशिष्ट अवशेष उपचार: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट रबर और अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री जैसे अपशिष्ट अवशेषों के लिए, उन्हें यथासंभव संसाधन रीसाइक्लिंग को प्राप्त करने और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए एक वर्गीकृत तरीके से एकत्र और इलाज किया जाना चाहिए।