स्व-चिकनाई सिलिकॉन के तेल लगाने के प्रभाव से कौन से कारक संबंधित हैं?

स्व-चिकनाई सिलिकॉन के तेल लगाने के प्रभाव से कौन से कारक संबंधित हैं?
सिलिकॉन सामग्री सूत्र
मूल सिलिकॉन पॉलिमर प्रकार: विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन पॉलिमर, जैसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन, फिनाइल सिलिकॉन, आदि में अलग-अलग आणविक संरचनाएं और रासायनिक गुण होते हैं। आणविक श्रृंखला के लचीलेपन और ध्रुवता जैसे कारक सिलिकॉन के अंदर तेल अणुओं के प्रसार और निकास को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, अधिक लचीली आणविक श्रृंखला वाला सिलिकॉन, इसमें तेल के अणुओं का प्रसार अपेक्षाकृत आसान होता है, और तेल लगाने का प्रभाव अधिक स्पष्ट हो सकता है।
योजक प्रकार और सामग्री: स्व-चिकनाई सिलिकॉन आमतौर पर स्नेहक जैसे योजक जोड़ता है। स्नेहक के प्रकारों में सिलिकॉन तेल, फैटी एसिड एस्टर, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन माइक्रोपाउडर आदि शामिल हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्नेहक के रूप में, जोड़े गए सिलिकॉन तेल की मात्रा सीधे तेल लगाने के प्रभाव को प्रभावित करती है। जितनी अधिक मात्रा जोड़ी जाएगी, तेल लगाने की संभावना और मात्रा उतनी ही अधिक होगी। साथ ही, योजक की फैलावशीलता भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि एडिटिव को सिलिकॉन में समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है, तो यह अत्यधिक या अपर्याप्त स्थानीय तेलिंग का कारण बन सकता है।
वल्केनाइज़र चयन: वल्केनाइज़र का उपयोग सिलिकॉन को क्रॉस-लिंक और ठीक करने के लिए किया जाता है। विभिन्न वल्केनाइज़र सिलिकॉन के क्रॉस-लिंकिंग घनत्व को प्रभावित करेंगे। कम क्रॉस-लिंकिंग घनत्व वाले सिलिकॉन में अपेक्षाकृत ढीली आंतरिक संरचना होती है, और तेल अणुओं के बाहर निकलने की अधिक संभावना होती है, जो तेल लगाने के प्रभाव को बढ़ाएगा; जबकि उच्च क्रॉस-लिंकिंग घनत्व वाले सिलिकॉन में एक सख्त आंतरिक नेटवर्क संरचना होती है, जो तेल अणुओं की गति को सीमित कर देगी और तेल लगाने को रोक सकती है।
प्रसंस्करण की शर्तें
मिश्रण प्रक्रिया: सिलिकॉन मिलाते समय, मिश्रण तापमान, समय और रोटेशन की गति जैसे कारकों का तेल लगाने के प्रभाव पर प्रभाव पड़ता है। उच्च मिश्रण तापमान एडिटिव्स को सिलिकॉन मैट्रिक्स के साथ बेहतर मिश्रण बना सकता है, लेकिन यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कुछ एडिटिव्स अस्थिर या विघटित हो सकते हैं, जिससे तेल लगाने का प्रभाव प्रभावित हो सकता है। उचित मिश्रण समय और रोटेशन गति यह सुनिश्चित कर सकती है कि एडिटिव्स सिलिकॉन में समान रूप से फैले हुए हैं। यदि मिश्रण पर्याप्त नहीं है, तो योजक एकत्र हो जाएंगे, जिससे स्थानीय तेल लगाने में असामान्यताएं पैदा होंगी।
वल्कनीकरण प्रक्रिया: वल्कनीकरण तापमान और समय प्रमुख कारक हैं। वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन की आंतरिक संरचना बनती और स्थिर होती है। यदि वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो सिलिकॉन की क्रॉस-लिंकिंग बहुत अधिक है, जो तेल अणुओं के रिसाव में बाधा डालेगी और तेल लगाने के प्रभाव को कम करेगी। इसके विपरीत, अपर्याप्त वल्कनीकरण सिलिकॉन के भौतिक गुणों को अस्थिर बना देगा, और तेल लगाने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकेगा।
मोल्डिंग विधि: यदि इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग जैसी विभिन्न मोल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, तो सिलिकॉन उत्पादों के अंदर तनाव वितरण अलग होता है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के अंदर बड़ा अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जो तेल अणुओं के प्रसार पथ और गति को प्रभावित कर सकता है, जिससे तेल रक्तस्राव प्रभाव बदल सकता है।
उपयोग के पर्यावरणीय कारक
तापमान: स्व-चिकनाई सिलिकॉन के तेल रक्तस्राव प्रभाव पर तापमान का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, सिलिकॉन आणविक श्रृंखला की गति तेज हो जाती है, आंतरिक तेल अणुओं की गतिज ऊर्जा बढ़ जाती है, प्रसार गति तेज हो जाती है, और तेल रक्तस्राव की घटना अधिक स्पष्ट हो जाएगी। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरण सीलिंग वातावरण में, स्व-चिकनाई सिलिकॉन की तेल रक्तस्राव की गति कमरे के तापमान की तुलना में बहुत तेज हो सकती है। इसके विपरीत, कम तापमान वाले वातावरण में, आणविक गति धीमी हो जाती है और तेल रक्तस्राव प्रभाव कमजोर हो सकता है।
दबाव: जब सिलिकॉन उत्पाद बाहरी दबाव के अधीन होते हैं, तो उनकी आंतरिक संरचना बदल जाएगी। उचित दबाव के कारण तेल के अणु सिलिकॉन से बाहर निकल सकते हैं और तेल रक्तस्राव प्रभाव को बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, बियरिंग सीलिंग के अनुप्रयोग में, बियरिंग के घूमने से उत्पन्न दबाव सिलिकॉन सील से तेल निकालने में मदद करता है, जिससे चिकनाई और सीलिंग की भूमिका बेहतर होती है। हालाँकि, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो यह सिलिकॉन की संरचना को नष्ट कर सकता है, जिससे तेल के अणुओं का अत्यधिक रिसाव या रिसाव हो सकता है।
संपर्क माध्यम: यदि सिलिकॉन उत्पाद कुछ रसायनों के संपर्क में आते हैं, तो ये रसायन सिलिकॉन या इसके आंतरिक योजकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क से सिलिका जेल में तेल के अणु घुल सकते हैं या निकल सकते हैं, जिससे तेल निकलने की सामान्य स्थिति बदल सकती है, या सिलिका जेल की आंतरिक संरचना नष्ट हो सकती है और तेल निकलने की स्थिरता प्रभावित हो सकती है।