प्रकाश संवेदनशील गोंद क्या है?
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन पर प्रकाश संवेदनशील गोंद एक ऐसी सामग्री है जो स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। निम्नलिखित आपके लिए एक विस्तृत परिचय है:
संघटन
प्रकाश-संवेदनशील राल: यह प्रकाश-संवेदनशील गोंद का मुख्य घटक है, जो प्रकाश के प्रति प्रकाश-संवेदनशील गोंद की संवेदनशीलता और उसके इलाज की विशेषताओं को निर्धारित करता है। विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं के लिए विभिन्न प्रकार के फोटोसेंसिटिव रेजिन उपयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, डायज़ो फोटोसेंसिटिव रेज़िन अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है। इसमें पराबैंगनी प्रकाश के प्रति अच्छी संवेदनशीलता है और यह एक्सपोज़र के बाद जल्दी ठीक हो सकता है।
जेल बनाने वाला एजेंट: मुख्य कार्य फोटोसेंसिटिव गोंद को एक उपयुक्त जेलिंग अवस्था बनाना है, जो स्क्रीन पर कोटिंग करने और एक निश्चित चिपचिपाहट और स्थिरता बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है। पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए) जैसे सामान्य गेलिंग एजेंट फोटोसेंसिटिव रेजिन के साथ सहयोग कर सकते हैं, जिससे फोटोसेंसिटिव गोंद में उजागर न होने पर अच्छी कोटिंग गुण होते हैं, और एक्सपोज़र के बाद एक मजबूत परत बन सकती है।
एडिटिव्स: प्लास्टिसाइज़र, डिफोमर्स, प्रिजर्वेटिव्स आदि सहित। प्लास्टिसाइज़र इलाज के बाद फोटोसेंसिटिव गोंद के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं, जिससे प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन के टूटने की संभावना कम हो जाती है; फोटोसेंसिटिव गोंद परत की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले को खत्म करने के लिए डिफोमर्स का उपयोग किया जाता है; परिरक्षक प्रकाश-संवेदनशील गोंद को सूक्ष्मजीवों द्वारा नष्ट होने और भंडारण और उपयोग के दौरान खराब होने से रोक सकते हैं।
वर्गीकरण
प्रकाश संवेदनशील तरंग दैर्ध्य द्वारा वर्गीकरण:
पराबैंगनी प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाला: यह सबसे आम प्रकार है, जो मुख्य रूप से पराबैंगनी प्रकाश के प्रति संवेदनशील है (तरंग दैर्ध्य सीमा आम तौर पर 200-400nm होती है)। चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने वाले उपकरणों में पराबैंगनी प्रकाश स्रोतों को प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान है और लागत अपेक्षाकृत कम है, पराबैंगनी प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
दृश्य प्रकाश प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला: इस प्रकार का प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला दृश्य प्रकाश रेंज में प्रकाश की कुछ विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के प्रति संवेदनशील होता है, जैसे कि नीली रोशनी, हरी रोशनी, आदि। हालांकि इसका उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है, कुछ विशेष मुद्रण परिदृश्यों में, जैसे कि जब एक्सपोज़र के लिए दृश्य प्रकाश के विशिष्ट रंगों की आवश्यकता होती है, दृश्य प्रकाश प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला का चयन किया जाएगा।
उपचार अवस्था के अनुसार वर्गीकरण:
सॉल्वेंट-आधारित प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाला: इलाज के बाद बनने वाली फिल्म परत अपेक्षाकृत कठोर होती है, जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध होता है, और यह कुछ वस्तुओं को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है जिन्हें अधिक घर्षण का सामना करने या अधिक सॉल्वैंट्स से संपर्क करने की आवश्यकता होती है, जैसे प्लास्टिक उत्पाद, धातु उत्पाद, वगैरह।
इमल्शन-प्रकार फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला: इलाज के बाद फिल्म की परत अपेक्षाकृत नरम होती है और इसमें बेहतर लचीलापन होता है, जो उच्च लचीलेपन की आवश्यकताओं वाली कुछ सामग्रियों, जैसे कपड़ा, चमड़ा, आदि को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
प्रदर्शन विशेषताएँ
उच्च संवेदनशीलता: यह एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के प्रकाश पर तुरंत प्रतिक्रिया कर सकता है और कम समय में एक्सपोज़र और इलाज की प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, जिससे प्लेट बनाने की दक्षता में सुधार होता है।
उच्च रिज़ॉल्यूशन: यह मुद्रण परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ कुछ अवसरों को पूरा करने के लिए बढ़िया पैटर्न और टेक्स्ट बना सकता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक पहचान की छपाई, उच्च अंत कॉस्मेटिक पैकेजिंग इत्यादि।
अच्छा आसंजन: यह स्क्रीन पर मजबूती से चिपक सकता है और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से नहीं गिरेगा, जिससे स्क्रीन की सेवा जीवन और प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होगी।
अच्छी रासायनिक स्थिरता: स्याही और विलायक जैसे रासायनिक पदार्थों का सामना करते समय, यह अपने स्वयं के रासायनिक गुणों को अपरिवर्तित बनाए रख सकता है और इन पदार्थों के संपर्क के कारण भंग या खराब नहीं होगा।
समारोह
प्लेट बनाने का कार्य: एक्सपोज़र और विकास जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, स्क्रीन पर मुद्रित पैटर्न वाला एक पारदर्शी या गैर-पारदर्शी क्षेत्र बनता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्लेट बनाने का आधार प्रदान करता है, ताकि स्याही को प्रिंटिंग में सटीक रूप से स्थानांतरित किया जा सके। पूर्व निर्धारित पैटर्न के अनुसार सब्सट्रेट।
स्क्रीन को सुरक्षित रखें: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही और मुद्रण दबाव जैसे कारकों से स्क्रीन को घिसने और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए स्क्रीन की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाती है, जिससे स्क्रीन की सेवा जीवन बढ़ जाता है।