स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन के बीच प्रदर्शन में क्या अंतर है?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन के बीच प्रदर्शन में क्या अंतर है?
यांत्रिक विशेषताएं
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन: मुख्य रूप से सतह की सजावट और सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। ठीक किए गए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन में एक निश्चित लचीलापन और लोच होता है, और यह सब्सट्रेट के झुकने और विरूपण के अनुकूल हो सकता है, लेकिन ताकत और कठोरता आमतौर पर बहुत अधिक नहीं होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन: विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, सूत्र और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को समायोजित करके विभिन्न यांत्रिक गुणों को प्राप्त किया जा सकता है। सामान्यतया, इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को उच्च शक्ति, कठोरता और उपयोग के दौरान बाहरी बलों और घर्षण का सामना करने के लिए प्रतिरोध पहनने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव भागों या औद्योगिक आपूर्ति के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन को उच्च तन्यता ताकत और आंसू की ताकत की आवश्यकता हो सकती है।
आसंजन
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन: मुद्रित पैटर्न की दृढ़ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर अच्छे आसंजन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। यह विभिन्न सामग्रियों की सतहों, जैसे कि वस्त्र, चमड़े, कागज, प्लास्टिक, आदि की सतहों का दृढ़ता से पालन करने में सक्षम होने की आवश्यकता है, अच्छी छील ताकत है, और गिरना या छीलना आसान नहीं है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन: यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की सतह पर आसंजन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं कि सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को पूरी तरह से भर सकता है और मोल्ड की सतह के बारीकी से फिट हो सकता है, ताकि एक अच्छा मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त हो सके। इसी समय, कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें इकट्ठा करने या अन्य भागों के साथ बंधने की आवश्यकता होती है, उन्हें बाद के प्रसंस्करण और विधानसभा के लिए एक निश्चित सतह आसंजन की भी आवश्यकता होती है।
मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता
सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन: इसमें आमतौर पर अच्छा मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है, जो पराबैंगनी किरणों, नमी, ऑक्सीकरण जैसे प्राकृतिक कारकों के प्रभाव का विरोध कर सकती है, और फीका, उम्र या बिगड़ने के लिए आसान नहीं है। यह सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को बाहर या लंबे समय तक उपयोग किए जाने वाले उत्पादों पर एक अच्छा सजावटी प्रभाव बनाए रखने की अनुमति देता है। हालांकि, विभिन्न सूत्रों के साथ सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन रासायनिक प्रतिरोध में भिन्न हो सकता है, और कुछ रसायन इसे खारिज या भंग कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन: इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता भी है, और विभिन्न कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है। इसमें अधिकांश रसायनों के लिए अच्छी सहिष्णुता है और आसानी से एसिड, अल्कलिस और लवण जैसे रसायनों द्वारा संचालित नहीं किया जाता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को उद्योग, चिकित्सा देखभाल, भोजन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रक्रमन प्रदर्शन
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन: प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और जटिल उपकरणों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है। केवल सिलिकॉन को इसी इलाज एजेंट या उत्प्रेरक के साथ समान रूप से मिलाना आवश्यक है, और फिर इसे स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा लागू करें। हालांकि, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण की गति और दबाव जैसे मापदंडों का नियंत्रण। इसके अलावा, स्क्रीन-प्रिंटेड सिलिकॉन का इलाज अपेक्षाकृत लंबा है, विशेष रूप से एकल-घटक सिलिकॉन जो स्वाभाविक रूप से सुखाया जाता है, जिसमें कई घंटे या यहां तक ​​कि पूरी तरह से इलाज होने में भी समय लग सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन: प्रसंस्करण के लिए विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण को उच्च होना आवश्यक है। तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति जैसे मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि सिलिकॉन समान रूप से मोल्ड और इलाज और आकार को थोड़े समय में भर सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन की इलाज की गति आमतौर पर तेज होती है, जो कुशल द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त कर सकती है। हालांकि, इंजेक्शन मोल्ड्स की निर्माण लागत अधिक है, और एक बार मोल्ड डिज़ाइन पूरा हो जाने के बाद, परिवर्तनों और समायोजन की लागत भी अधिक है।