तरल सिलिकॉन रबर की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

तरल सिलिकॉन रबर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, रबर मिश्रण, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन, पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे चरण शामिल हैं। इन चरणों का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:

1. कच्चे माल की तैयारी
तरल सिलिकॉन का मुख्य कच्चा माल सिलिका (सिलिकॉन डाइऑक्साइड) है, और आवश्यकतानुसार बोरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे रसायन मिलाए जाते हैं। शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को पीसने और जांचने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ रंगीन या विशेष प्रदर्शन वाले तरल सिलिकॉन उत्पादों के लिए, संबंधित रंग या योजक तैयार करने की आवश्यकता होती है।

2. मिश्रित रबर
अनुपातिकरण और मिश्रण:तरल सिलिकॉन कच्चे माल को आमतौर पर ए गोंद और बी गोंद में विभाजित किया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, ए गोंद और बी गोंद (आमतौर पर 1: 1) के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने और उन्हें एक स्थिर मिक्सर के माध्यम से पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए एक मात्रात्मक उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। यदि उत्पाद को रंग की आवश्यकता होती है, तो रंग जोड़ने और मिश्रण करने के लिए रंग पंप समूह और रंग मीटरिंग भाग से लैस होना भी आवश्यक है।
प्लास्टिककरण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें अच्छी तरलता और प्लास्टिसिटी है, मिश्रित रबर को प्लास्टिकीकरण प्रणाली से गुजरना पड़ता है, जो बाद के मोल्डिंग कार्यों के लिए सुविधाजनक है।
3. ढलाई
तरल सिलिकॉन की मोल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं।

संपीड़न मोल्डिंग विधि:मिश्रित रबर या पूर्वनिर्मित अर्ध-तैयार उत्पाद को मोल्ड गुहा में लोड किया जाता है, और फिर मशीन पर दबाया जाता है, और तैयार भागों को प्राप्त करने के लिए एक ही समय में गर्म और वल्कनीकृत किया जाता है। इस विधि में सरल उपकरण और मजबूत बहुमुखी प्रतिभा है, लेकिन उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है।
इंजेक्शन मोल्डिंग विधि:रबर इंजेक्शन मशीन के माध्यम से वल्कनीकरण के लिए रबर को सीधे मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि में उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता है, लेकिन इसके लिए महंगे इंजेक्शन उपकरण की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, तापमान और दबाव जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
4. वल्कनीकरण उपचार
ढले हुए तरल सिलिकॉन उत्पाद को ठोस बनाने और आवश्यक कठोरता और आकार स्थिरता प्राप्त करने के लिए वल्कनीकृत करने की आवश्यकता होती है। वल्कनीकरण प्रक्रिया आमतौर पर वल्केनाइज़र में की जाती है, और तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। वल्कनीकरण पूरा होने के बाद, उत्पाद में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुण होंगे।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
वल्कनीकरण पूरा होने के बाद, उत्पाद की सतह को चिकना और साफ बनाने के लिए गड़गड़ाहट और अवशेषों को हटाने के लिए उसे ट्रिम और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पाद की स्वच्छता और सूखापन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सफाई और सुखाने के उपचार की आवश्यकता होती है।

6. गुणवत्ता निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन लिंक के बाद गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक है। गुणवत्ता निरीक्षण में उपस्थिति निरीक्षण, आकार निरीक्षण, प्रदर्शन निरीक्षण आदि शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तरल सिलिकॉन उत्पाद प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले उत्पाद ही अगले लिंक में प्रवेश कर सकते हैं या पैक करके भेजे जा सकते हैं।

संक्षेप में, तरल सिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है जिसमें अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक में मापदंडों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।