हाई-ग्लॉस सिलिकॉन कवर को प्रिंट करने पर बुलबुले का क्या कारण है?

हाई-ग्लॉस सिलिकॉन कवर को प्रिंट करने पर बुलबुले का क्या कारण है?
बुलबुले का मूल कारण जब स्क्रीन प्रिंटिंग हाई-ग्लॉस सिलिकॉन कवर मुख्य रूप से सिलिकॉन स्याही विशेषताओं, ऑपरेटिंग प्रक्रिया, पर्यावरणीय परिस्थितियों और सब्सट्रेट की स्थिति जैसे कारकों से संबंधित है, निम्नानुसार है:
सिलिकॉन स्याही विशेषताओं
सूत्र और सामग्री: यदि उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन कवर के सूत्र में प्रत्येक घटक का अनुपात अनुचित है, तो बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि इलाज एजेंट का अनुपात बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन की इलाज की गति को तेज किया जाएगा, और इलाज की प्रक्रिया के दौरान उत्पादित रासायनिक प्रतिक्रिया बहुत तीव्र होगी, और गैस को बुलबुले बनाने के लिए समय पर छुट्टी नहीं दी जाएगी। इसके अलावा, सिलिकॉन में कुछ एडिटिव्स की संगतता अच्छी नहीं है, और मिश्रण या इलाज के दौरान गैस भी जारी की जा सकती है।
चिपचिपापन समस्या: यदि सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो तरलता बिगड़ जाएगी। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, हवा के लिए सिलिकॉन से भागना मुश्किल है और बुलबुले बनाने के लिए स्याही के अंदर लपेटना आसान है। इसके अलावा, उच्च-चिपचिपा सिलिकॉन स्याही सरगर्मी होने पर हवा में शामिल होने की अधिक संभावना है। इसके विपरीत, बहुत कम चिपचिपाहट के कारण सिलिकॉन को मुद्रण के बाद प्रवाह हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह हो सकती है और बुलबुले भी पेश कर सकते हैं।
प्रचालन प्रक्रिया
अनुचित सरगर्मी विधि: सिलिकॉन का मिश्रण करते समय, यदि सरगर्मी की गति बहुत तेज है, तो बड़ी मात्रा में हवा सिलिकॉन में शामिल होगी। यहां तक ​​कि अगर इसे एक निश्चित अवधि के लिए खड़े होने के लिए छोड़ दिया जाता है, तो इन बुलबुले को पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है। इसके अलावा, असमान सरगर्मी सिलिकॉन के असंगत स्थानीय संरचना अनुपात को जन्म देगी, जिससे इलाज प्रभाव को प्रभावित किया जा सके और बुलबुला उत्पादन की संभावना बढ़ जाए।
प्रिंटिंग स्पीड और प्रेशर: जब स्क्रीन प्रिंटिंग होती है, तो गति बहुत तेज होती है, और सिलिकॉन स्याही स्क्रीन से जल्दी से गुजरती है। हवा के पास डिस्चार्ज होने का समय नहीं होगा और बुलबुले बनाने के लिए स्याही में लपेटा जाएगा। यदि मुद्रण दबाव बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन स्याही को स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच निचोड़ा जाएगा, और हवा को स्याही में मजबूर किया जाएगा। इसके विपरीत, बहुत कम दबाव में अपर्याप्त स्याही हस्तांतरण हो सकता है, अंतराल का गठन, और हवा में प्रवेश करने और बाद की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बन सकते हैं।
एकाधिक मुद्रण कनेक्शन समस्याएं: यदि उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन को कई बार मुद्रित किया जाता है, तो प्रत्येक मुद्रण के बीच का अंतराल समय उचित नहीं है, और अगले मुद्रण से पहले सिलिकॉन की पिछली परत पूरी तरह से सूख जाती है और ठीक नहीं होती है, जो आंतरिक हवा को डिस्चार्ज होने से रोक सकती है और बुलबुले का उत्पादन कर सकती है। या पिछली परत की सतह असमान है, जो बाद की छपाई में बुलबुले भी पेश करेगी।