मिश्रण के बाद टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की स्थिति क्या है?

टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्री के दो घटकों ए और बी को मिश्रित करने के बाद, एक बहती हुई तरल सिलिकॉन अवस्था बनेगी। मिश्रित अवस्था का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:

1. दिखावट
मिश्रित कपड़ा स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन तरलता के साथ पारदर्शी या पारभासी तरल अवस्था में है, जो वितरण, मुद्रण और अन्य कार्यों के लिए सुविधाजनक है।

2. भौतिक गुण
तरलता:मिश्रित सिलिकॉन में अच्छी तरलता होती है और यह प्रिंटिंग या वितरण की एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग स्क्रीन या वितरण उपकरण से आसानी से गुजर सकता है।
चिपचिपापन:विशिष्ट उत्पाद सूत्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, मिश्रित सिलिकॉन में अलग-अलग चिपचिपाहट हो सकती है। पतली सिलिकॉन महीन रेखाओं या पतली कोटिंग्स को प्रिंट करने के लिए अधिक उपयुक्त होती है, जबकि मोटी सिलिकॉन मोटी लाइनों या मोटी कोटिंग्स को प्रिंट करने के लिए अधिक उपयुक्त होती है।
स्थिरता:मिश्रित सिलिकॉन में कमरे के तापमान पर एक निश्चित स्थिरता होती है और यह एक निश्चित अवधि के लिए अपनी तरलता और मुद्रण प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। हालांकि, तापमान में वृद्धि या समय के विस्तार के साथ, सिलिकॉन की तरलता धीरे-धीरे कम हो सकती है, इसलिए वास्तविक तापमान और उत्पादन प्रगति के अनुसार गोंद की मात्रा और उपयोग के समय को उचित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है।
3. रासायनिक गुण
इलाज की प्रतिक्रिया:मिश्रित सिलिकॉन कुछ ताकत और लोच के साथ एक सिलिकॉन कोटिंग बनाने के लिए हीटिंग स्थितियों के तहत इलाज की प्रतिक्रिया से गुजरेगा। ठीक की गई सिलिकॉन कोटिंग में अच्छा आसंजन और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह वस्त्रों पर मजबूती से चिपक सकता है।
पर्यावरणीय प्रदर्शन:मिश्रित सिलिकॉन सामग्री आमतौर पर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, गैर विषैले और गंधहीन होती है, और मानव शरीर और पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। साथ ही, ठीक की गई सिलिकॉन कोटिंग में मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता भी अच्छी होती है, और यह लंबे समय तक अपने प्रदर्शन और उपस्थिति को बनाए रख सकती है।
4. ऑपरेशन संबंधी सावधानियां
मिश्रण अनुपात:उपचार प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए घटक ए और बी के मिश्रण अनुपात को उत्पाद निर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए।
वैक्यूम डीगैसिंग:मुद्रण या वितरण की एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बुलबुले और अशुद्धियों को हटाने के लिए मिश्रित सिलिकॉन को वैक्यूम डीगैस करने की आवश्यकता होती है।
जमा करने की अवस्था:मिश्रित सिलिकॉन का उपयोग निर्दिष्ट समय के भीतर किया जाना चाहिए और सीधे धूप और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचते हुए, ठंडे और शुष्क वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, कपड़ा स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्री दो घटकों ए और बी के मिश्रित होने के बाद एक पारदर्शी या पारभासी बहने वाला तरल है, और इसमें तरलता, स्थिरता और पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं। उपयोग करते समय, मुद्रण या वितरण की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण अनुपात, वैक्यूम डीगैसिंग और भंडारण की स्थिति जैसे मामलों पर ध्यान दें।