डिस्पेंसिंग मशीन के अस्थिर गोंद आउटपुट का क्या कारण हो सकता है?
गोंद संबंधी कारक
गोंद की चिपचिपाहट में परिवर्तन:
तापमान का प्रभाव: यदि परिवेश के तापमान में बहुत उतार-चढ़ाव होता है या गोंद निकालने वाली मशीन में प्रभावी गोंद तापमान नियंत्रण उपाय नहीं होते हैं, तो गोंद की चिपचिपाहट तापमान के साथ बदल जाएगी। उदाहरण के लिए, जब तापमान गिरता है, तो कुछ गोंद की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, तरलता खराब हो जाती है, और गोंद का उत्पादन कम हो जाएगा; जब तापमान बढ़ता है, तो चिपचिपाहट कम हो जाती है, और गोंद का उत्पादन बढ़ सकता है।
संघटक अंतर: गोंद के विभिन्न बैच, भले ही मॉडल एक ही हो, वास्तविक घटक अनुपात में मामूली अंतर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत चिपचिपाहट होती है, जो बदले में गोंद आउटपुट की स्थिरता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, कुछ गोंदों में विलायक के वाष्पीकरण की डिग्री भिन्न होती है, जिससे गोंद मोटा या पतला हो जाता है, और गोंद उत्पादन की स्थिति भी तदनुसार बदल जाती है।
गोंद में बुलबुले होते हैं: गोंद के भंडारण, तैयारी या गोंद डिस्पेंसर सिलेंडर में जोड़ने के दौरान, बुलबुले बनाने के लिए हवा मिश्रित होती है। वितरण करते समय, बुलबुले गोंद की जगह घेर लेते हैं और समय-समय पर गोंद के साथ बाहर निकल जाते हैं, जिससे हर बार निचोड़े गए गोंद की वास्तविक मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गोंद उत्पादन होता है।
उपकरण हार्डवेयर
अस्थिर वायु दबाव: गोंद डिस्पेंसर के लिए जो गोंद को चलाने के लिए वायु दबाव का उपयोग करते हैं, यदि वायु स्रोत का वायु दबाव स्वयं अस्थिर है, या वायु पथ में रिसाव या रुकावटें हैं, तो गोंद पर अभिनय करने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव होगा। उदाहरण के लिए, यदि वायु पथ जोड़ ढीला है और मामूली रिसाव का कारण बनता है, तो हवा का दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंचेगा, जिससे गोंद आउटपुट की स्थिरता प्रभावित होगी।
सुई की समस्या:
सुई की रुकावट: गोंद, सूखे गोंद के ब्लॉक आदि में मौजूद अशुद्धियों से सुई को रोकना आसान होता है, जिससे गोंद के बाहर निकलने का मार्ग संकरा हो जाता है या आंशिक रूप से अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद का उत्पादन धीमा हो जाता है और गोंद का उत्पादन कम हो जाता है। गोंद वितरण प्रक्रिया के साथ रुकावट की डिग्री बदल सकती है, जिससे गोंद उत्पादन में और उतार-चढ़ाव हो सकता है।
सुई घिसाव: लंबे समय तक उपयोग के बाद, घिसाव के कारण सुई का आंतरिक व्यास बड़ा या अनियमित हो जाएगा, जिससे सुई के माध्यम से गोंद की प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे गोंद आउटपुट की स्थिरता नष्ट हो जाएगी।
पंप बॉडी की विफलता: यदि डिस्पेंसिंग मशीन गोंद वितरित करने के लिए गोंद पंप का उपयोग करती है, तो गियर घिसाव (गियर पंपों के लिए) और पंप ट्यूब की उम्र बढ़ने या क्षति (पेरिस्टाल्टिक पंपों के लिए) जैसी समस्याएं सामान्य वितरण दक्षता और प्रवाह सटीकता को प्रभावित करेंगी। गोंद, जिससे डिस्पेंसिंग हेड तक पहुंचाए गए गोंद की मात्रा अस्थिर हो जाती है।
चलती भागों का घिसना: डिस्पेंसिंग मशीन के मोशन प्लेटफॉर्म में, लीड स्क्रू, गाइड रेल और स्लाइडर जैसे हिस्से लंबे समय तक लगातार संचालन के बाद घिस जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप डिस्पेंसिंग हेड की स्थिति सटीकता में कमी आएगी। उदाहरण के लिए, मात्रात्मक वितरण के लिए मूल रूप से एक निश्चित बिंदु पर सटीक स्थिति बनाना आवश्यक था। चलती भागों के घिसने के कारण, स्थिति विचलन हुआ, और वितरण की स्थिति गलत थी, जिससे समग्र गोंद आउटपुट की एकरूपता और स्थिरता प्रभावित हुई।
नियंत्रण प्रणाली
तर्कहीन पैरामीटर सेटिंग्स:
गोंद आउटपुट समय की अनुचित सेटिंग: यदि सेट गोंद आउटपुट समय बहुत लंबा या बहुत छोटा है, तो यह वास्तविक गोंद चिपचिपापन, सुई विनिर्देशों आदि से मेल नहीं खाता है, जिससे गोंद आउटपुट अपेक्षाओं के साथ असंगत हो जाएगा। इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों का वितरण करते समय, यदि गोंद आउटपुट समय मापदंडों को समय पर और सटीक रूप से समायोजित नहीं किया जाता है, तो गोंद आउटपुट में भी उतार-चढ़ाव होगा।
गलत दबाव पैरामीटर: वायु दबाव ड्राइविंग के समय, वायु दबाव मान सटीक रूप से सेट नहीं किया जाता है, और यह गोंद तरल और सुई की स्थिति की विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से सेट नहीं किया जाता है, जिससे असामान्य गोंद तरल बाहर निकालना दबाव और अस्थिर हो जाएगा गोंद आउटपुट.
नियंत्रण कार्यक्रम विफलता: डिस्पेंसिंग मशीन के नियंत्रण कार्यक्रम में खामियां, त्रुटियां या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप है, जो गोंद आउटपुट के लिए गलत नियंत्रण निर्देशों का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, रुक-रुक कर असामान्य गोंद आउटपुट निर्देश तब दिखाई देते हैं जब गोंद को एक समान गति से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, जिससे गोंद आउटपुट में उतार-चढ़ाव होता है।
बाहरी पर्यावरणीय कारक
कंपन हस्तक्षेप: यदि डिस्पेंसिंग मशीन को एक महत्वपूर्ण कंपन स्रोत के पास रखा जाता है, जैसे बड़े स्टैम्पिंग उपकरण, मोटर जो बार-बार शुरू और बंद होते हैं, तो कंपन डिस्पेंसिंग मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, डिस्पेंसिंग हेड की स्थिति और स्थिरता को नष्ट कर देगा। गोंद तरल बाहर निकालना, और गोंद आउटपुट की स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
अस्थिर बिजली आपूर्ति: जब बिजली आपूर्ति वोल्टेज में काफी उतार-चढ़ाव होता है, तो डिस्पेंसिंग मशीन की मोटर, नियंत्रक और अन्य विद्युत घटकों की कार्यशील स्थिति प्रभावित होगी, जो बदले में समग्र वितरण संचालन को प्रभावित करेगी, जिससे अस्थिर गोंद आउटपुट हो सकता है।