स्याही जमा में क्या होता है?
स्याही...20% के लिए
कारकों के इस सेट में, हम पाएंगे,
• स्याही का आंतरिक आणविक सामंजस्य,
• केशिकात्व,
• आयनिक और आणविक आकर्षण,
• आंतरिक और बाहरी कतरनी,
• जो "दूरी" से जुड़ा है,
• विभ्रमता...
1स्पष्ट रूप से इन तत्वों के नियंत्रण में महारत हासिल करना स्याही निर्माताओं की भूमिका है।
लेकिन स्क्रीन प्रिंटर के लिए आपको पता होना चाहिए कि पिगमेंट का चुनाव, पीसने की सुंदरता, आदि
सुखाने वाले मंदक जैसे उपयोग में आने वाले योजक अत्यधिक महत्वपूर्ण हैं।
उदाहरण के लिए, पानी-आधारित स्याही के साथ, मैं 82% की सांद्रता पर ग्लिसरॉल का उपयोग करने की सलाह देता हूं
पानी से भी ज्यादा. यह स्क्रीन जाल में सूखने को काफी हद तक सीमित करता है।
यदि पानी से पतला किया जाता है, तो "चूना पत्थर" पानी से सावधान रहें: चूना पत्थर (कठोर पानी) का थोड़ा सा भी निशान
इसमें सूक्ष्म कण होते हैं जो स्क्रीन फैब्रिक के धागों से जुड़ सकते हैं और धीमा करने में योगदान कर सकते हैं
जाल को खाली करते हुए अच्छे से नीचे जाएँ।
इसके अलावा, ये कठोर कण स्क्वीजी की गतिविधियों से उत्तेजित होते हैं और बाढ़-बार का खतरा होता है
इस स्क्रीन फैब्रिक को नुकसान पहुंचा रहा है।
महत्वपूर्ण: एक "अच्छी" स्याही में आणविक सामंजस्य की तुलना में आंतरिक सामंजस्य अधिक मजबूत होना चाहिए
स्क्रीन का कपड़ा और किनारा, इमल्शन या केशिका फिल्म का किनारा।
स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में रियोलॉजिकल गुण होने चाहिए जो खुराक लेने पर विरोधाभासी हो सकते हैं
नीचे दिए गए ये दो कारक पूरी तरह से नियंत्रित नहीं हैं:
• स्क्रीन से गुजरने के लिए छद्म-प्लास्टिक: स्याही की चिपचिपाहट 500 पोइज़ से कम होनी चाहिए
100 सेकंड का कतरनी-1, (उन लोगों के लिए जिनके पास "विस्कोमीटर" है)।
• थिक्सोट्रोपिक: स्क्रीन की जाली से गुजरने के बाद अच्छी परिभाषा प्राप्त करने के लिए आवश्यक व्यवहार।
इस भौतिक कारक का तात्पर्य है कि जब स्याही को हिलाया जाता है तो उसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है (उदाहरण के लिए हिलने से)।
फ्लड-बार ब्लेड तब इसके कतरनी द्वारा जब स्क्वीजी इसे नीचे के संपर्क में रखता है
स्क्रीन) जैसे ही वह आराम की स्थिति में होता है, उसकी उत्तेजना ("गेलिंग") "बंद" हो जाती है,
लेकिन अगर यह स्पष्ट है कि स्याही की रियोलॉजी (20%) की मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए
स्याही जमा...
... अन्य सभी कारकों और मापदंडों पर विचार करना भी पूरी तरह से आवश्यक है
अंततः समर्थन पर इसके जमाव की मोटाई निर्धारित करें।