स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत और साधारण सिलिकॉन में क्या अंतर है?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत और साधारण सिलिकॉन निम्नलिखित पहलुओं में भिन्न हैं:
आवेदन पत्र:
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत: मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न और सब्सट्रेट को जोड़ने वाले मध्यवर्ती माध्यम के रूप में उपयोग की जाती है। इसका कार्य यह सुनिश्चित करना है कि स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न को सब्सट्रेट की सतह से मजबूती से जोड़ा जा सके, जो एक संक्रमण की भूमिका निभाता है और आसंजन प्रभाव को बढ़ाता है। इसका उपयोग अक्सर उन सामग्रियों पर किया जाता है जिन्हें स्क्रीन प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, जैसे कपड़ा, गैर-बुने हुए कपड़े, कपड़े, दस्ताने, मुद्रित पैटर्न और असली चमड़े की नकली चमड़े की सतह की छपाई।
साधारण सिलिकॉन: इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसका उपयोग सिलिकॉन उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन, सिलिकॉन मोबाइल फोन केस, सिलिकॉन बटन, सीलिंग रिंग, सिलिकॉन मोल्ड, आदि; चिकित्सा क्षेत्र में, इसका उपयोग मानव अंग मरम्मत सामग्री, चिकित्सा कैथेटर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है; औद्योगिक क्षेत्र में, इसका उपयोग शुष्कक, अवशोषक, इन्सुलेशन सामग्री आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।
प्रदर्शन विशेषताएँ:
चिपचिपाहट और आसंजन:
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत: इसमें मजबूत चिपचिपाहट और विशिष्ट आसंजन है, और स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न की दृढ़ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए इसे स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सब्सट्रेट के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद पैटर्न का गिरना या फीका होना आसान नहीं है, और यह जटिल उपयोग के वातावरण में भी अच्छा आसंजन प्रभाव बनाए रख सकता है।
साधारण सिलिकॉन: इसकी चिपचिपाहट और आसंजन अपेक्षाकृत कमजोर है, मुख्य रूप से मुद्रण और लगाव के बजाय उत्पाद मोल्डिंग और सीलिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए। उदाहरण के लिए, सीलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन सील रिंग इसके सीलिंग प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करती है, और आसंजन आवश्यकताएं स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत से भिन्न होती हैं।
समतल करना:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत: इसमें अच्छी लेवलिंग की आवश्यकता होती है ताकि इसे स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन पर समान रूप से वितरित किया जा सके, और सब्सट्रेट की सतह पर प्रिंट करने के लिए स्क्रीन के पैटर्न गैप से आसानी से गुजर सके। एक समान और सपाट पैटर्न। खराब लेवलिंग के कारण असमान मोटाई और पैटर्न में प्रिंटिंग की कमी जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
साधारण सिलिकॉन: समतल करने की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं, और मोल्डिंग के बाद इसके भौतिक गुणों पर अधिक ध्यान दिया जाता है, जैसे लोच, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, आदि।
कठोरता:
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन मध्य परत: यह सुनिश्चित करने के लिए कठोरता आमतौर पर कम होती है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन अत्यधिक खराब नहीं होगी, और यह सब्सट्रेट की सतह के आकार को बेहतर ढंग से अनुकूलित कर सकती है, ताकि पैटर्न पूरी तरह से जुड़ा हो सके सब्सट्रेट को.
साधारण सिलिकॉन: कठोरता सीमा अपेक्षाकृत व्यापक है, और विभिन्न कठोरता की सिलिकॉन सामग्री को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन मोल्ड बनाते समय, मोल्ड की आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन की आवश्यकता हो सकती है; जबकि सिलिकॉन कंगन जैसे नरम उत्पाद बनाते समय आरामदायक पहनने का अनुभव प्रदान करने के लिए कम कठोरता वाले सिलिकॉन की आवश्यकता होती है।
उपस्थिति:
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की सुविधा के लिए आमतौर पर तरल या अर्ध-तरल। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे सब्सट्रेट पर स्क्रीन-प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसके आकार को सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
साधारण सिलिकॉन: यह इसके उपयोग और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर विभिन्न रूपों जैसे ठोस, तरल या अर्ध-ठोस में हो सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन उत्पाद बनाने के लिए कच्चा माल आमतौर पर ठोस सिलिकॉन कण या ब्लॉक होते हैं, जिन्हें बनाने के लिए हीटिंग, वल्कनीकरण और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है; जबकि कुछ विशेष अवसरों में उपयोग किया जाने वाला सिलिकॉन, जैसे सिलिकॉन गोंद, तरल हो सकता है।
सामग्री:
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत: सिलिकॉन की मूल सामग्री के अलावा, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ विशेष योजक जोड़े जा सकते हैं, जैसे इलाज एजेंट, टैकिफायर, लेवलिंग एजेंट इत्यादि। इन एडिटिव्स को जोड़ने से सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन मध्य परत के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, जिससे यह सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।
साधारण सिलिकॉन: मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है। विभिन्न उपयोगों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ अन्य योजक जोड़े जा सकते हैं, जैसे वल्केनाइज़र, रीइन्फोर्सिंग एजेंट, फ्लेम रिटार्डेंट, आदि, लेकिन समग्र संरचना अपेक्षाकृत सरल है।