सिलिकॉन थर्मल ट्रांसफर की धीमी गति की गति की समस्या के मद्देनजर, निम्नलिखित पहलुओं से सुधार किया जा सकता है:
1। सिलिकॉन सूत्र को समायोजित करें
ठोस सामग्री बढ़ाएँ:
सिलिकॉन में ठोस सामग्री को बढ़ाकर, सिलिकॉन की चिपचिपाहट और स्थिरता को बढ़ाया जा सकता है, जो थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान एक मोटी कोटिंग बनाने में मदद करता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक एक ठोस सामग्री सिलिकॉन को बहुत चिपचिपा हो सकती है और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकती है।
एडिटिव्स समायोजित करें:
एक उचित मात्रा में मोटा या चिपचिपाहट नियामक को जोड़ने से सिलिकॉन की चिपचिपाहट और स्थिरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, जिससे मोटी गति बढ़ जाती है।
नियंत्रण नमी सामग्री:
सिलिकॉन तैयार करते समय, नमी सामग्री का उचित नियंत्रण मुद्रण प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है। अत्यधिक नमी सिलिकॉन की चिपचिपाहट और स्थिरता को कम करेगी और गाढ़ा प्रभाव को प्रभावित करेगी। इसलिए, नमी सामग्री को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
2। मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें
एक उपयुक्त नोजल चुनें:
नोजल व्यास जितना छोटा होगा, मुद्रित सिलिकॉन की मोटाई को नियंत्रित करना उतना ही आसान होगा। इसलिए, नोजल का चयन करते समय, मुद्रित उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त नोजल व्यास का चयन किया जाना चाहिए।
नोजल दूरी को समायोजित करें:
नोजल और फूल बोर्ड के बीच की दूरी भी मुद्रित सिलिकॉन की मोटाई पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। एक उपयुक्त नोजल दूरी बनाए रखना सिलिकॉन की मोटाई को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है कि सिलिकॉन सूखना आसान है।
नियंत्रण नोजल गति:
नोजल की गति को धीमा करना, मुद्रित सिलिकॉन के लिए मोटा होना आसान है। हालांकि, बहुत धीमी नोजल गति के कारण सिलिकॉन को सूखना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, नोजल गति को सबसे अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
3। सुखाने की स्थिति में सुधार
सूखने का तापमान बढ़ाएँ:
उचित तापमान की स्थिति सिलिकॉन की सुखाने की प्रक्रिया में तेजी ला सकती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक तापमान सिलिकॉन बिगड़ सकता है और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, सूखने के तापमान को सिलिकॉन और वास्तविक आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
वेंटिलेशन की स्थिति का अनुकूलन करें:
अच्छी वेंटिलेशन की स्थिति यह सुनिश्चित कर सकती है कि सिलिकॉन समान रूप से सूख जाता है और सतह पर एक फिल्म के गठन से बचता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन के तेजी से सूखने को बढ़ावा देने के लिए उचित वेंटिलेशन को बनाए रखा जाना चाहिए।
नियंत्रण सुखाने का समय:
अलग -अलग सिलिकोन में अलग -अलग सुखाने का समय होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थितियों के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता है कि सिलिकॉन पूरी तरह से सूख गया है और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित नहीं करता है।
4। त्वरक या desiccants का उपयोग करें
एक्सेलेरेटर जोड़ें:
एक्सेलेरेटर का उपयोग करने से सिलिकॉन की इलाज की गति काफी बढ़ सकती है, जिससे मोटी प्रक्रिया में तेजी आती है। हालांकि, सिलिकॉन के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए त्वरक के प्रकार और मात्रा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
Desiccant का उपयोग करें:
Desiccant सिलिका जेल के चारों ओर नमी को दूर कर सकता है और सिलिका जेल की इलाज की प्रक्रिया में तेजी ला सकता है। एक उच्च आर्द्रता के वातावरण में, डेसिकेंट का उपयोग सिलिका जेल की मोटाई को काफी बढ़ा सकता है।
सारांश में, सिलिका जेल थर्मल ट्रांसफर की धीमी मोटाई की समस्या को हल करने के लिए, सिलिका जेल फॉर्मूला को समायोजित करके, मुद्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करने, सुखाने की स्थिति में सुधार और त्वरक या desiccants का उपयोग करके सुधार किया जा सकता है। इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके और इसी उपायों को लेने से, सिलिका जेल थर्मल ट्रांसफर की मोटाई में काफी वृद्धि हो सकती है और मुद्रण प्रभाव में सुधार किया जा सकता है।