जब स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को खराब आसंजन के साथ समस्याएं होती हैं, तो इसे चार पहलुओं से जांचा और हल किया जा सकता है: सामग्री की तैयारी, प्रक्रिया समायोजन, पर्यावरण नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण। निम्नलिखित विशिष्ट उपाय और सुझाव हैं:
1। सामग्री की तैयारी और चयन
सिलिकॉन और सब्सट्रेट संगतता
सिलिकॉन के प्रकार की जाँच करें:इस बात की पुष्टि करें कि क्या सिलिकॉन सब्सट्रेट से मेल खाता है (जैसे कि संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन कांच और धातु के लिए उपयुक्त है, और इसके अलावा सिलिकॉन उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री के लिए उपयुक्त है)।
सतह का उपचार:
सफाई:तेल, धूल और रिलीज एजेंट को हटाने के लिए शराब या एसीटोन के साथ सब्सट्रेट को पोंछें।
सतह ऊर्जा बढ़ाएं:कम सतह ऊर्जा सब्सट्रेट (जैसे पीपी, पीई) के लिए प्लाज्मा उपचार, लौ उपचार या प्राइमर कोटिंग (जैसे सिलेन कपलिंग एजेंट)।
सिलिकॉन गुणवत्ता
समाप्ति तिथि की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन समाप्त नहीं हुआ है और भंडारण का वातावरण सूखा है और प्रकाश से दूर है।
मिश्रण अनुपात:अनुपात में असंतुलन के कारण अपूर्ण इलाज से बचने के लिए निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन और इलाज एजेंट से सख्ती से मेल खाते हैं।
2। प्रक्रिया समायोजन
सिल्क स्क्रीन प्रक्रिया अनुकूलन
स्क्रीन चयन:समान स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई (अनुशंसित मोटाई 10-30} μM) सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त मेष संख्या (जैसे 100-300 मेष) के साथ एक स्क्रीन का उपयोग करें।
स्क्रीन प्रिंटिंग की गति:स्क्रीन प्रिंटिंग की गति को 10-30 सेमी/s पर नियंत्रित करें, जिससे बहुत तेज गति से बचने के लिए सिलिकॉन सब्सट्रेट को पूरी तरह से गीला नहीं करता है।
खुरचनी कोण:स्क्रैपर कोण को 45 डिग्री -60 डिग्री पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन समान रूप से सब्सट्रेट को कवर करता है।
इलाज की स्थिति
तापमान नियंत्रण:सिलिकॉन के प्रकार के अनुसार इलाज तापमान सेट करें (जैसे कि कमरे के तापमान इलाज के लिए 25 डिग्री (5 डिग्री और उच्च तापमान इलाज के लिए 120 डिग्री -150 डिग्री)।
समय प्रबंधन:पर्याप्त इलाज समय सुनिश्चित करें (जैसे कि कमरे के तापमान इलाज के लिए 24 घंटे और 30 मिनट -2 उच्च तापमान इलाज के लिए घंटे)।
आर्द्रता नियंत्रण:सिलिकॉन की सतह पर नमी के अवशोषण से बचने के लिए इलाज वातावरण की आर्द्रता 60% से कम होनी चाहिए।
3। पर्यावरण नियंत्रण
उत्पादन वातावरण
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन:कार्यशाला का तापमान 20 डिग्री -30 डिग्री और आर्द्रता पर 40%-60%पर रखें।
धूल की रोकथाम के उपाय:धूल प्रदूषण से बचने के लिए धूल-मुक्त कार्यशाला या स्थानीय धूल कवर का उपयोग करें।
रासायनिक प्रदूषण निवारण
अमीन पदार्थों से बचें:उत्प्रेरक विषाक्तता को रोकने के लिए अमीन सामग्री वाले क्षेत्रों से दूर रहें।
पृथक सल्फाइड्स:सिलिकॉन वल्केनाइजेशन विफलता को रोकने के लिए सल्फर युक्त सामग्री (जैसे रबर) के संपर्क से बचें।
4। गुणवत्ता निरीक्षण और सत्यापन
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ टेस्ट
लचीला परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए बॉन्डिंग स्ट्रेंथ का परीक्षण करने के लिए एक तन्यता परीक्षक का उपयोग करें कि यह सिलिकॉन निर्माता के मानकों (जैसे कि 5N/CM² से अधिक या बराबर) को पूरा करता है।
पील टेस्ट:बांड के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए 90 डिग्री या 180 डिग्री पील परीक्षण का उपयोग करें।
असफलता विश्लेषण
खंड अवलोकन:खराब बंधुआ क्षेत्र को धाराएं और एक माइक्रोस्कोप का उपयोग करें ताकि यह देखने के लिए कि क्या इंटरफ़ेस पर स्तरीकरण या बुलबुले हैं।
इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी विश्लेषण:पता लगाएं कि क्या रासायनिक असंगति के मुद्दों को खत्म करने के लिए सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है।
5। सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या अभिव्यक्ति संभावित समाधानों का कारण बनता है
कम बॉन्डिंग स्ट्रेंथ अपूर्ण इलाज, अपर्याप्त सब्सट्रेट सतह ऊर्जा बढ़ने के तापमान/समय में वृद्धि, सतह उपचार चरणों में वृद्धि
स्थानीय degumming असमान स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई, स्याही संदूषण स्क्रीन जाल को समायोजित करें और सब्सट्रेट को फिर से साफ कर दें
बहुत अधिक आर्द्रता का इलाज करने के बाद, अपर्याप्त इलाज एजेंट परिवेश आर्द्रता को कम करता है और इलाज करने वाले एजेंट को फिर से भरना
मलिनकिरण या दरार बहुत अधिक इलाज तापमान, समाप्त सिलिकॉन ठीक तापमान को कम करता है और ताजा सिलिकॉन के साथ बदल जाता है
6। निवारक उपाय
प्रक्रिया मानकों को स्थापित करें
विस्तृत स्क्रीन प्रिंटिंग और इलाज प्रक्रिया पैरामीटर टेबल और नियमित रूप से प्रशिक्षित ऑपरेटरों को विकसित करें।
सामग्री प्रबंधन
सिलिकॉन और इलाज एजेंट का बैच प्रबंधन, रिकॉर्ड उपयोग समय और भंडारण की स्थिति।
उपकरण रखरखाव
सटीक तापमान और गति मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण और इलाज भट्टियों को कैलिब्रेट करें।
7। सारांश
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के खराब आसंजन की समस्या को सामग्री अनुकूलनशीलता, प्रक्रिया मापदंडों, पर्यावरण नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण की व्यापक जांच के माध्यम से हल करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित चरणों का पालन करने की सिफारिश की जाती है:
1. इस बात की पुष्टि करें कि सिलिकॉन सब्सट्रेट से मेल खाता है → 2। स्क्रीन प्रिंटिंग और इलाज प्रक्रिया को अनुकूलित करें → 3। उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करें → 4। परीक्षण के माध्यम से प्रभाव को सत्यापित करें।
यदि समस्या अभी भी हल नहीं है, तो आप तकनीकी सहायता के लिए सिलिकॉन आपूर्तिकर्ता से संपर्क कर सकते हैं।