यदि चमकदार कवर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को मुद्रण के तुरंत बाद सुखाया जाता है, तो बुलबुले उत्पन्न होंगे। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1। सिलिकॉन के अंदर गैस रिलीज
रासायनिक प्रतिक्रिया गैस का उत्पादन करती है: सिलिकॉन की इलाज की प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जैसे कि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं, जो गैस का उत्पादन करेंगे (जैसे कि जल वाष्प, कम आणविक वाष्पशील, आदि)। यदि उच्च तापमान वाले बेकिंग को तुरंत किया जाता है, तो सिलिकॉन के अंदर रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से गैस उत्पादन होगा, और सिलिकॉन सतह का तेजी से इलाज गैस से बचने से रोकने के लिए एक घनी फिल्म का निर्माण करेगा, जिससे सिलिकॉन के अंदर बुलबुले बनेंगे।
सिलिकॉन का असमान मिश्रण: सिलिकॉन की तैयारी के दौरान, यदि क्यूरिंग एजेंट और मंदक जैसे एडिटिव्स को सिलिकॉन बेस सामग्री के साथ समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो यह असंगत स्थानीय इलाज की गति का कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस एकत्रीकरण और बुलबुले होते हैं।
2। प्रक्रिया संचालन कारक
मुद्रण की मोटाई और गति: बहुत मोटी छपाई की मोटाई या बहुत तेजी से मुद्रण की गति से सिलिकॉन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से स्तर तक विफल हो सकता है, और अंदर हवा या गैस होगी। तत्काल उच्च तापमान वाली बेकिंग इन गैसों को समय से बचने से रोकती है, जिससे बुलबुले बनते हैं।
पर्यावरणीय आर्द्रता और तापमान: मुद्रण वातावरण में बहुत अधिक आर्द्रता या बहुत कम तापमान भी सिलिकॉन की इलाज की प्रक्रिया और बुलबुले की पीढ़ी को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च आर्द्रता से सिलिकॉन नमी को अवशोषित करने का कारण बन सकता है, जो बुलबुले बनाने के लिए बेकिंग प्रक्रिया के दौरान वाष्पित हो जाता है।
3। सिलिकॉन सामग्री की विशेषताएं
चिपचिपाहट और तरलता:सिलिकॉन की चिपचिपाहट और तरलता मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इसके भरने और समतल प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यदि सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है या तरलता अपर्याप्त है, तो यह मुद्रण के बाद सिलिकॉन के अंदर हवा या गैस का कारण हो सकता है।
इलाज की विशेषताएं:सिलिकॉन के विभिन्न प्रकार और ब्रांडों में अलग -अलग इलाज की विशेषताएं और इलाज समय होते हैं। यदि चयनित सिलिकॉन बहुत तेजी से इलाज करता है या इलाज तापमान सीमा उपयुक्त नहीं है, तो यह बुलबुले भी पैदा कर सकता है।
4। समाधान और निवारक उपाय
मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें:प्रिंटिंग मोटाई, गति और दबाव जैसे मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि सिलिकॉन पूरी तरह से स्तर और मुद्रित पैटर्न के हर विवरण को भर सकता है।
पर्यावरणीय स्थितियों को नियंत्रित करें:सिलिकॉन इलाज प्रक्रिया पर उच्च आर्द्रता या कम तापमान के प्रभाव से बचने के लिए मुद्रण वातावरण को सूखा और उपयुक्त तापमान पर रखें।
सही सिलिकॉन सामग्री चुनें:विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सही सिलिकॉन प्रकार और ब्रांड चुनें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी इलाज की विशेषताओं और इलाज का समय प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चरण-दर-चरण इलाज प्रक्रिया का उपयोग करें:छपाई के बाद, सिलिकॉन स्तर को स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान पर एक सूखी अवस्था में रहने दें, और फिर इलाज के लिए उच्च तापमान पर सेंकना करें। यह सिलिकॉन के अंदर गैस की पीढ़ी और संचय को कम कर सकता है।