सिलिकॉन का पीलापन माप और उसका कारण विश्लेषण

सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन के पीलेपन की माप और उसके कारणों का विश्लेषण महत्वपूर्ण है। सिलिकॉन के पीलेपन की माप और उसके कारणों का विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:

1. सिलिकॉन के पीलेपन का मापन
सिलिकॉन के पीलेपन को मापने के लिए आमतौर पर एक कलरमीटर का उपयोग किया जाता है, जो एक ऐसा उपकरण है जो सिलिकॉन नमूने और एक मानक सफेद बोर्ड के बीच रंग के अंतर को सटीक रूप से माप सकता है। कलरमीटर एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य पर सिलिकॉन नमूने के परावर्तित प्रकाश की तीव्रता को मापता है, इसकी तुलना मानक सफेद बोर्ड से करता है, और दोनों के बीच रंग अंतर की गणना करता है, जिससे सिलिकॉन के पीलेपन का मात्रात्मक मूल्यांकन प्राप्त होता है।

मापन चरण:
माप उपकरण तैयार करें: कलरमीटर, सिलिकॉन नमूना, मानक सफेद बोर्ड।
प्रकाश स्रोत, देखने का कोण और मानक सेट करें। नमूना-संबंधित मानकों और परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित प्रकाश स्रोत, देखने के कोण और उद्योग मानक का चयन करें।
प्रतिबिंब या ट्रांसमिशन मोड का चयन करें, पारदर्शी या पारभासी नमूनों के लिए ट्रांसमिशन मोड का चयन करें, और अपारदर्शी नमूनों के लिए प्रतिबिंब मोड का चयन करें।
उपकरण की माप सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ब्लैकबोर्ड और व्हाइटबोर्ड को कैलिब्रेट करें।
माप के लिए उपकरण पर सिलिकॉन का नमूना रखें, कलरमीटर शुरू करें, और माप परिणाम रिकॉर्ड करें।
माप परिणामों का विश्लेषण करें और कलरमीटर के पीलापन प्रदर्शन परिणामों के आधार पर सिलिकॉन नमूने के पीलेपन की डिग्री का आकलन करें।
डेटा प्रोसेसिंग को डेटा ट्रांसमिशन सॉफ़्टवेयर के माध्यम से कंप्यूटर में संग्रहीत, मुद्रित या सहेजा जा सकता है।
पीलापन अभिव्यक्ति विधि:
पीलापन सूचकांक YI=100(CxX-CzZ)/Y, जहां X, Y, और Z तीन प्रोत्साहन मूल्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं, और Cx और Cz मान प्रासंगिक एएसटीएम मानक डेटा में पाए जा सकते हैं। पीलापन सूचकांक सकारात्मक या नकारात्मक हो सकता है, और पीलापन सूचकांक जितना बड़ा होगा, नमूना उतना ही पीला होगा।
उद्योग मानक:
वर्तमान में, पीलेपन का पता लगाने के लिए उद्योग मानक मुख्य रूप से एएसटीएम डी1925 और एएसटीएम 313 हैं। एएसटीएम डी1925 सी प्रकाश स्रोत के तहत पीलापन मूल्य है, और एएसटीएम 313 एएसटीएम डी1925 को डी65 प्रकाश स्रोत के 2 डिग्री और 10 डिग्री देखने के कोण के तहत पीलापन मूल्य के साथ पूरक करता है।
2. सिलिकॉन के पीलेपन के कारणों का विश्लेषण
सिलिकॉन के पीले होने के कारणों में मुख्य रूप से वल्केनाइज़र समस्याएँ, प्रक्रिया समस्याएँ और कच्चे माल की समस्याएँ शामिल हैं।

वल्केनाइज़र समस्याएँ:
वल्केनाइजर्स को साधारण और पीलेपन रोधी प्रकारों में विभाजित किया गया है। गहरे रंग या कम रंग की आवश्यकताओं वाले कुछ गैर-उजागर सिलिकॉन उत्पादों के लिए साधारण गैर-पीला-रोधी वल्केनाइज़र का उपयोग किया जाता है। एंटी-येलोइंग वल्केनाइज़र का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिन्हें उजागर करने की आवश्यकता होती है, हल्के और चमकीले रंग होते हैं, और रंग की आवश्यकता अधिक होती है। यदि गलत वल्केनाइज़र का उपयोग किया जाता है, तो पारदर्शी या हल्के रंग के सिलिकॉन उत्पाद काफी पीले रंग के हो जाएंगे।
प्रक्रिया संबंधी समस्याएं:
जब सिलिकॉन उत्पादों को ढाला जाता है, तो मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होता है, वल्कनीकरण का समय बहुत लंबा होता है, या माध्यमिक वल्कनीकरण के कारण मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन उत्पाद पीले हो सकते हैं।
कच्चे माल की समस्याएँ:
कच्चे माल की गुणवत्ता स्वयं बहुत खराब है और पीलापन रोधी क्षमता कमजोर है। यहां तक ​​​​कि अगर पीले-विरोधी वल्केनाइज़र भी जोड़े जाते हैं, तो सिलिकॉन उत्पाद मोल्डिंग के बाद पीले हो सकते हैं।
सिलिकॉन रबर के उत्पादन के लिए कच्चे माल और एडिटिव्स में मौजूद ट्रेस धातु तत्व और NO, साथ ही डायलकाइल पेरोक्साइड के अपघटन द्वारा उत्पादित एसीटोन जैसे यौगिक, सिलिकॉन को पीला होने का कारण बन सकते हैं।
जब सफेद कार्बन ब्लैक का पीएच मान अम्लीय होता है, तो यह सिलिकॉन रबर को काफी हद तक पीला कर सकता है। पीलेपन की डिग्री पीएच मान के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जब पीएच मान 5.5 से कम होता है, तो यह व्युत्क्रम आनुपातिक संबंध अधिक स्पष्ट होता है।
3. सिलिकॉन पीलापन सुधारने के तरीके
एक उपयुक्त वल्केनाइज़र चुनें:
सिलिकॉन उत्पादों की रंग आवश्यकताओं और उपयोग के अनुसार, गैर-पीले वल्केनाइज़र के उपयोग से बचने के लिए एक उपयुक्त वल्केनाइज़र चुनें।
प्रक्रिया स्थितियों का अनुकूलन करें:
अत्यधिक उच्च या लंबे तापमान और वल्कनीकरण समय के कारण सिलिकॉन के पीलेपन से बचने के लिए मोल्ड तापमान और वल्कनीकरण समय को सख्ती से नियंत्रित करें।
योग्य कच्चे माल का चयन करें:
मजबूत पीली-रोधी क्षमता वाले कच्चे माल का चयन करें और खराब गुणवत्ता और कमजोर पीली-रोधी क्षमता वाले कच्चे माल का उपयोग करने से बचें।
सिलिकॉन के पीलेपन पर इसके प्रभाव को कम करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च शुद्धता वाले सफेद कार्बन ब्लैक का चयन करें।
पीलापन रोधी एजेंट जोड़ें:
सिलिकॉन में एंटी-येलोइंग पेस्ट-जैसे डबल 2,5 वल्केनाइज़र जोड़ने से, जिसमें उच्च मात्रा में हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल होता है, सिलिकॉन रबर के एंटी-येलोइंग प्रभाव में काफी सुधार हो सकता है।

संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन के पीलेपन की माप और उसके कारणों का विश्लेषण महत्वपूर्ण है। उपयुक्त वल्केनाइज़र का चयन करके, प्रक्रिया की स्थितियों को अनुकूलित करके, योग्य कच्चे माल का चयन करके, और एंटी-येलोइंग एजेंटों को जोड़कर सिलिकॉन पीलेपन की समस्या को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है।