नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में तरल सिलिकॉन के विकास की प्रवृत्ति

भविष्य में नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में तरल सिलिकॉन के विकास की प्रवृत्ति इस प्रकार है:
प्रदर्शन लगातार अनुकूलित और बेहतर होता जा रहा है:
उच्च तापमान प्रतिरोध उन्नयन: नई ऊर्जा वाहनों के मोटर, बैटरी और अन्य घटक काम करते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेंगे, और सामग्रियों का उच्च तापमान प्रतिरोध बहुत अधिक है। भविष्य में, तरल सिलिकॉन उच्च कार्य तापमान वाले वातावरण के अनुकूल होने के लिए अपने उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करना जारी रखेगा, यह सुनिश्चित करेगा कि यह अभी भी उच्च तापमान पर अच्छी सीलिंग, इन्सुलेशन और अन्य गुणों को बनाए रख सकता है, और सामग्री की उम्र बढ़ने और विफलता जैसी समस्याओं को कम कर सकता है। उच्च तापमान. उदाहरण के लिए, कुछ तरल सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध 200 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, और भविष्य में इसमें और सुधार होने की उम्मीद है।
उन्नत उच्च वोल्टेज प्रतिरोध: जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहनों के वोल्टेज प्लेटफॉर्म में वृद्धि जारी है, तरल सिलिकॉन के उच्च वोल्टेज प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। भविष्य में, तरल सिलिकॉन सूत्र और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करके अपने उच्च वोल्टेज प्रतिरोध में सुधार करेगा, उच्च वोल्टेज वातावरण में सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करेगा, और अत्यधिक वोल्टेज के कारण टूटने और रिसाव जैसी समस्याओं को रोकेगा।
बेहतर यांत्रिक शक्ति: नई ऊर्जा वाहन ड्राइविंग के दौरान कंपन और प्रभाव उत्पन्न करेंगे, जिसके लिए कंपन और प्रभाव से होने वाली क्षति का प्रतिरोध करने के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति वाले तरल सिलिकॉन की आवश्यकता होती है। भविष्य में, तरल सिलिकॉन की यांत्रिक शक्ति में सुधार जारी रहेगा, जिसमें तन्य शक्ति, आंसू शक्ति, संपीड़न शक्ति इत्यादि शामिल हैं, ताकि इसे नई ऊर्जा वाहनों के विभिन्न हिस्सों पर बेहतर ढंग से लागू किया जा सके।
अधिक विविध उत्पाद प्रकार:
अधिक कार्यात्मक तरल सिलिकॉन: मौजूदा सामान्य तरल सिलिकॉन उत्पादों के अलावा, विशेष कार्यों के साथ अधिक तरल सिलिकॉन भविष्य में दिखाई देंगे, जैसे स्व-मरम्मत फ़ंक्शन के साथ तरल सिलिकॉन। जब सामग्री थोड़ी क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह स्वचालित रूप से क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत कर सकती है और सामग्री की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है; बेहतर चालकता प्राप्त करने के लिए प्रवाहकीय कार्य वाले तरल सिलिकॉन का उपयोग नई ऊर्जा वाहनों के इलेक्ट्रॉनिक घटकों में किया जा सकता है; तरंग अवशोषण फ़ंक्शन के साथ तरल सिलिकॉन विद्युत चुम्बकीय तरंगों को अवशोषित कर सकता है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम कर सकता है।
विभिन्न भागों के लिए विशेष तरल सिलिकॉन: नई ऊर्जा वाहनों के विभिन्न हिस्सों में तरल सिलिकॉन के लिए अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं। भविष्य में, विशिष्ट भागों के लिए अधिक विशेष तरल सिलिकॉन विकसित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, बैटरी पैक सीलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल सिलिकॉन में अच्छी सीलिंग और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए; मोटर इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल सिलिकॉन में उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन और उच्च तापमान प्रतिरोध होना आवश्यक है; आंतरिक भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल सिलिकॉन में अच्छा लचीलापन और पर्यावरण संरक्षण आदि की आवश्यकता होती है।
अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित अनुप्रयोग बढ़ रहा है:
धातु सामग्री के साथ यौगिक: तरल सिलिकॉन और धातु सामग्री का संयोजन दोनों के फायदों को पूरा खेल दे सकता है और भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, तरल सिलिकॉन और धातु कंकाल का मिश्रण उच्च शक्ति और अच्छी लोच के साथ एक सील बना सकता है, जो न केवल सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि अधिक दबाव का भी सामना कर सकता है; धातु के हिस्सों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए जंग-रोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए तरल सिलिकॉन को धातु की सतह पर लेपित किया जाता है।
प्लास्टिक सामग्री के साथ यौगिक: तरल सिलिकॉन और प्लास्टिक सामग्री का संयोजन प्लास्टिक के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, जिससे वे नई ऊर्जा वाहनों के लिए अधिक उपयुक्त बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के साथ तरल सिलिकॉन को मिलाकर बनाए गए भागों में बेहतर लचीलापन, मौसम प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होता है, और यह प्लास्टिक की लागत और वजन को भी कम कर सकता है।
फाइबर सामग्री के साथ यौगिक: तरल सिलिकॉन और फाइबर सामग्री के संयोजन से उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता के साथ मिश्रित सामग्री तैयार की जा सकती है, जिसका उपयोग नई ऊर्जा वाहनों के संरचनात्मक भागों और आंतरिक भागों के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर या ग्लास फाइबर के साथ तरल सिलिकॉन के मिश्रण में हल्के वजन और उच्च शक्ति की विशेषताएं होती हैं, जो हल्के वजन के लिए नई ऊर्जा वाहनों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार:
मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक कुशल है: वर्तमान में, तरल सिलिकॉन की मुख्य मोल्डिंग प्रक्रियाएं इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग आदि हैं। भविष्य में, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए इन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में लगातार सुधार और अनुकूलन किया जाएगा। उदाहरण के लिए, अधिक उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग अधिक जटिल आकार वाले भागों की तेजी से मोल्डिंग प्राप्त कर सकता है, उत्पादन चक्र और लागत को कम कर सकता है; एक्सट्रूज़न गति और उत्पाद आयामी सटीकता में सुधार के लिए नए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण विकसित करें।
स्वचालित उत्पादन की बढ़ी हुई डिग्री: औद्योगिक स्वचालन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में तरल सिलिकॉन का उत्पादन उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार के लिए स्वचालित उत्पादन उपकरण और उत्पादन लाइनों को तेजी से अपनाएगा। उदाहरण के लिए, स्वचालित बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के प्रभाव को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ अधिक कठोर होती जा रही हैं:
हलोजन मुक्त प्रवृत्ति: तेजी से कठोर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं की पृष्ठभूमि के तहत, तरल सिलिकॉन धीरे-धीरे हलोजन मुक्त की दिशा में विकसित होगा। हलोजन मुक्त तरल सिलिकॉन पर्यावरण में प्रदूषण को कम कर सकता है और उत्पाद सुरक्षा में सुधार कर सकता है। भविष्य में, नई ऊर्जा वाहन उद्योग में पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों की मांग को पूरा करने के लिए हैलोजन मुक्त तरल सिलिकॉन का अनुसंधान और विकास और उत्पादन उद्योग की विकास प्रवृत्ति बन जाएगा।
बेहतर पुनर्चक्रण क्षमता: संसाधन पुनर्चक्रण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, तरल सिलिकॉन की पुनर्चक्रण क्षमता भविष्य में एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन जाएगी। पुनर्चक्रण योग्य तरल सिलिकॉन उत्पादों को विकसित करने से न केवल संसाधनों की बर्बादी को कम किया जा सकता है, बल्कि पर्यावरण पर प्रभाव को भी कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सामग्री की संरचना और सूत्र में सुधार करके, तरल सिलिकॉन को अधिक आसानी से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और उपयोग के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।