मल्टी-कलर रेशम स्क्रीन सिलिकॉन-आधारित इंक प्रिंटिंग करने के लिए, इन व्यवस्थित चरणों का पालन करें:
1. तैयारी
डिजाइन और परत पृथक्करण:
अलग-अलग रंग की परतों में बहु-रंग डिजाइन को विघटित करें। प्रत्येक परत एक अलग सिल्क स्क्रीन स्टैंसिल से मेल खाती है। उदाहरण के लिए, लाल, पीले और काले रंगों के साथ एक कार्टून डिजाइन में तीन स्टेंसिल की आवश्यकता होती है।
मुद्रण के दौरान संभावित पंजीकरण त्रुटियों को समायोजित करने के लिए उचित संरेखण और ओवरलैप सेटिंग्स सुनिश्चित करें।
स्टैंसिल उत्पादन:
सिलिकॉन इंक के गुणों और मुद्रण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त एक सिल्क स्क्रीन जाल का चयन करें। उच्च जाल की गिनती (जैसे, 300+ मेष) का उपयोग ठीक विवरण के लिए किया जाता है, जबकि कम काउंट (जैसे, 200 जाल) कम सटीक डिजाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
स्टेंसिल बनाने के लिए फोटोसेंसिटिव इमल्शन तकनीकों का उपयोग करें। इमल्शन के साथ फैला हुआ जाल को कोट करें, इसे सूखा दें, इसे डिजाइन की एक फिल्म सकारात्मक के माध्यम से प्रकाश के लिए उजागर करें, और छवि को प्रकट करने के लिए इसे विकसित करें।
सिलिकॉन आधारित स्याही तैयारी:
निर्माता के निर्देशों के अनुसार सिलिकॉन स्याही मिलाएं। आमतौर पर, सिलिकॉन राल, वर्णक और इलाज एजेंट विशिष्ट अनुपात में संयुक्त होते हैं।
स्याही की चिपचिपाहट, इलाज के समय और आसंजन गुणों का परीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो चिपचिपापन समायोजित करें (जैसे, पतले के साथ) चिकनी मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए।
2. मुद्रण प्रक्रिया
सब्सट्रेट स्थिति:
रंगों में संरेखण बनाए रखने के लिए पंजीकरण पिन, छेद, या विशेष जिग्स का उपयोग करके प्रिंटिंग टेबल पर सब्सट्रेट (जैसे, कपड़े, सिलिकॉन शीट) को सुरक्षित रूप से रखें।
पहला रंग छपाई:
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर पहला स्टैंसिल स्थापित करें, ऑफ-कॉन्टैक्ट दूरी (आमतौर पर 2-3 मिमी) को समायोजित करें।
स्टैंसिल पर पहली-रंग सिलिकॉन स्याही डालें और 45 डिग्री -75 डिग्री कोण पर एक निचोड़ का उपयोग करें, समान रूप से स्याही को फैलाने के लिए, इसे सब्सट्रेट पर स्टैंसिल के खुले क्षेत्रों के माध्यम से स्थानांतरित करें।
समान कवरेज के लिए एक सुसंगत निचली गति (जैसे, 20-30 सेमी/सेकंड) बनाए रखें।
स्याही को ठीक करने के लिए 5-10 मिनट के लिए 120-150 डिग्री पर एक ओवन में पहली परत को सूखा।
बाद में रंग मुद्रण:
अगले रंग की परत के लिए सब्सट्रेट को फिर से पंजीकृत करें, {0 के भीतर संरेखण सटीकता सुनिश्चित करें। 1 मिमी।
डिजाइन के रंग अनुक्रम के बाद, प्रत्येक बाद के रंग के लिए मुद्रण और सुखाने की प्रक्रिया को दोहराएं।
3. प्रोसेसिंग के बाद
गुणवत्ता निरीक्षण:
नेत्रहीन रंग स्थिरता, तीक्ष्णता और दोषों (जैसे, गलत तरीके से, रक्तस्राव, या लापता तत्वों) के लिए मुद्रित उत्पाद का निरीक्षण करें।
स्याही के स्थायित्व की पुष्टि करने के लिए आसंजन, घर्षण प्रतिरोध और जल प्रतिरोध परीक्षणों का संचालन करें।
सफाई और पैकेजिंग:
अवशिष्ट स्याही को हटाने और क्लॉगिंग को रोकने के लिए सॉल्वैंट्स के साथ स्टेंसिल को साफ करें।
भंडारण या शिपमेंट के लिए सुरक्षात्मक सामग्री (जैसे, प्लास्टिक बैग, बक्से) में तैयार उत्पादों को पैकेज करें।
मुख्य विचार
स्याही का इलाज: सिलिकॉन आधारित स्याही को अक्सर गर्मी इलाज की आवश्यकता होती है। उचित क्रॉस-लिंकिंग और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के अनुशंसित तापमान और समय सेटिंग्स का पालन करें।
स्टैंसिल रखरखाव: स्याही बिल्डअप को रोकने के लिए नियमित रूप से साफ स्टेंसिल, जो प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उपयोग में नहीं होने पर धूल-मुक्त वातावरण में स्टेंसिल को स्टोर करें।
समस्या निवारण: सामान्य मुद्दों में खराब स्याही हस्तांतरण (चिपचिपाहट या निचोड़ दबाव को समायोजित करें), गलत तरीके से (स्थिति के तरीकों में सुधार), और दोषों को ठीक करने (ओवन तापमान और समय को सत्यापित करें) शामिल हैं।
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