तरल सिलिकॉन रबर को कास्टिंग के लाभ और नुकसान

                                 तरल सिलिकॉन रबर को कास्टिंग के लाभ और नुकसान

तरल सिलिकॉन रबर की कास्टिंग के लाभ

ये लाभ LSR को विभिन्न उद्योगों में उच्च - प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाते हैं।

असाधारण विस्तार प्रजनन:

क्यों:इसकी कम चिपचिपाहट इसे आसानी से एक मोल्ड के बेहतरीन विवरणों में प्रवाहित करने की अनुमति देती है, बनावट, अंडरकट्स, और जटिल ज्यामितीयों को कैप्चर करती है जो मोटी सामग्री के साथ असंभव हैं।

आवेदन पत्र:चिकित्सा उपकरणों पर जटिल प्रोटोटाइप, कलात्मक मूर्तियों और माइक्रो - सुविधाओं को ढालने के लिए बिल्कुल सही।

बहुत कम संकोचन:

क्यों:प्लैटिनम - क्योर एलएसआर आमतौर पर कम से कम सिकुड़ता है0.1%इलाज के दौरान। यह अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और भागों को सुनिश्चित करता है जो मूल मास्टर मॉडल के लिए सही हैं।

आवेदन पत्र:सटीक गैसकेट, सील और कार्यात्मक घटकों को बनाने के लिए महत्वपूर्ण जहां तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

उत्कृष्ट भौतिक गुण:

उच्च और निम्न - तापमान प्रतिरोध:से तापमान का सामना करना पड़ता है-50 डिग्री से 200+ डिग्री(-60 डिग्री एफ से 400 डिग्री एफ) बिना किसी अपमान के, यह मोटर वाहन और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

आंसू ताकत और स्थायित्व:उच्च - प्रदर्शन ग्रेड फाड़ और घर्षण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे लंबे समय तक - स्थायी भागों और मोल्ड्स होते हैं।

लचीलापन और लोच:तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला और बार -बार फ्लेक्सिंग चक्रों पर अपने लचीलेपन को बनाए रखता है।

जैव -रासायनिकता और सुरक्षा:

क्यों:प्लैटिनम - क्योर एलएसआर स्वाभाविक रूप से शुद्ध है और इसे यूएसपी क्लास VI प्रमाणित और एफडीए - अनुपालन के लिए तैयार किया जा सकता है।

आवेदन पत्र:चिकित्सा उपकरणों (जैसे, प्रत्यारोपण, कैथेटर), भोजन - ग्रेड मोल्ड्स (चॉकलेट, आइस क्यूब्स), और बेबी केयर उत्पादों के लिए मानक सामग्री।

रासायनिक जड़ता और स्थिरता:

क्यों:एक बार ठीक होने के बाद, यह पानी, ऑक्सीकरण और कई रसायनों के लिए प्रतिरोधी है। यह गंधहीन और बेस्वाद भी है।

आवेदन पत्र:प्रयोगशाला उपकरणों के लिए आदर्श, रासायनिक वातावरण में सील, और बरतन।

भागों के लिए लघु लीड समय:

क्यों:इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, जिसके लिए महंगे धातु टूलिंग की आवश्यकता होती है, कास्टिंग एलएसआर सरल मोल्ड्स (अक्सर सिलिकॉन या राल से बनाया गया) का उपयोग करता है जिसे जल्दी और सस्ते में उत्पादित किया जा सकता है।

आवेदन पत्र:प्रोटोटाइपिंग के लिए बिल्कुल सही और कम - से - मध्यम मात्रा का उत्पादन उच्च अपफ्रंट लागत के बिना चलता है।

तरल सिलिकॉन रबर को कास्टिंग के नुकसान

ये कारक इसके उपयोग को सीमित कर सकते हैं और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता है।

प्लैटिनम उत्प्रेरक निषेध:

क्यों:प्लैटिनम उत्प्रेरक संदूषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। कुछ पदार्थों से संपर्क करें -गंधक(कुछ क्ले में),टिन।

समाधान:मास्टर मॉडल और मोल्ड बॉक्स सामग्री के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता है। अक्सर, 3 डी - मुद्रित भागों पर एक बैरियर कोट (जैसे शेलैक) की आवश्यकता होती है।

अपेक्षाकृत उच्च भौतिक लागत:

क्यों:उच्च - शुद्धता, प्लैटिनम - क्योर एलएसआर प्रति यूनिट वॉल्यूम में काफी महंगा है, जैसे कि urethane रबर या टिन - इलाज सिलिकॉन जैसे सामग्रियों की तुलना में।

आवेदन पत्र:लागत अंतिम भागों और उच्च - मान के लिए उचित है, लेकिन बहुत बड़ी वस्तुओं या कम - बजट परियोजनाओं के लिए निषेधात्मक हो सकती है।

इलाज के लिए गर्मी की आवश्यकता है:

क्यों:जबकि कुछ आरटीवी (कमरे का तापमान वल्केनाइजिंग) सिलिकोन कमरे के तापमान पर इलाज करते हैं, एलएसआर को कास्टिंग करने के लिए लगभग हमेशा एक उचित समय में पूर्ण इलाज प्राप्त करने के लिए एक ओवन या गर्म प्रेस की आवश्यकता होती है।

समाधान:एक अतिरिक्त कदम जोड़ता है और इसकी सादगी को सीमित करते हुए, उपकरणों तक पहुंच की आवश्यकता होती है।

सीमित पॉट जीवन:

क्यों:एक बार दो भागों (A & B) को मिश्रित होने के बाद, एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। "पॉट लाइफ" काम का समय है जिसे आपको मिश्रण को डालना होगा, इससे पहले कि वह बहुत चिपचिपा और अनुपयोगी हो जाए। यह मिनटों से लेकर कुछ घंटों तक हो सकता है।

समाधान:विशेष रूप से बड़े या जटिल जातियों के लिए कुशल वर्कफ़्लो और प्लानिंग की आवश्यकता होती है।

बुलबुले के लिए मांग प्रक्रिया - मुफ्त परिणाम:

क्यों:जबकि तरल अवस्था इसे विस्तार से पकड़ने की अनुमति देती है, यह मिश्रण के दौरान आसानी से हवा के बुलबुले को फंसाता है।

समाधान: तंग करनाएक वैक्यूम चैंबर में एक आवश्यक, गैर - पेशेवर, बबल - मुफ्त परिणाम प्राप्त करने के लिए परक्राम्य कदम है। यह समय जोड़ता है और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

बहुत बड़ी कास्टिंग के लिए आदर्श नहीं:

क्यों:Exothermic (गर्मी - रिलीजिंग) प्रतिक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया बहुत बड़े संस्करणों में नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है, संभवतः असमान इलाज या गर्मी क्षति के लिए अग्रणी। सामग्री की लागत भी निषेधात्मक हो जाती है।

समाधान:बड़ी वस्तुओं के लिए, अन्य सामग्री जैसे कि उरथेन रबर या ब्लॉक - सिलिकॉन बनाने वाले अक्सर अधिक व्यावहारिक होते हैं।

सार तालिका