सिलिकॉन स्याही के साथ मेष की गिनती का परीक्षण उचित स्याही जमा, विस्तार रिज़ॉल्यूशन और समग्र प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। यहाँ एक हैविस्तृत चरण - - चरण गाइड द्वारासिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मेष की गिनती का प्रभावी ढंग से परीक्षण और मूल्यांकन कैसे करें:
1। सामग्री तैयार करें
परीक्षण से पहले, निम्नलिखित सामग्रियों को इकट्ठा करें:
अलग स्क्रीन मेश: मेष गणना की एक श्रृंखला के साथ स्क्रीन का चयन करें (जैसे, 80, 120, 160, 230, 300)।
सिलिकॉन स्याही: उस विशिष्ट स्याही सूत्रीकरण का उपयोग करें जिसके साथ आप काम करने की योजना बना रहे हैं।
सब्सट्रेट: सुनिश्चित करें कि परीक्षण आपके अंतिम उत्पाद (जैसे, कपड़े, प्लास्टिक, या धातु) के समान सामग्री पर आयोजित किया जाता है।
स्क्वीजी: सिलिकॉन स्याही के लिए उपयुक्त सही ड्यूरोमीटर (कठोरता) के साथ एक चुनें (जैसे, नरम प्रिंट के लिए 60-70 या शार्पर विवरण के लिए 80-90)।
स्टैंसिल डिजाइन: विभिन्न प्रकार के डिजाइन तत्वों के साथ एक परीक्षण स्टैंसिल बनाएं:
बोल्ड ग्राफिक्स।
ठीक लाइनें और पाठ।
ग्रेडिएंट या हाफटोन।
इलाज उपकरण: सिलिकॉन स्याही को गर्मी का इलाज करने की आवश्यकता होती है, इसलिए हीट प्रेस या कन्वेयर ड्रायर तैयार करें।
स्केल या मोटाई गेज: वैकल्पिक, स्याही जमा मोटाई को मापने के लिए।
2। स्क्रीन और स्याही की तैयारी
गरीब और कोट स्क्रीन: सुनिश्चित करें कि प्रत्येक जाल को ठीक से साफ किया जाता है और स्टैंसिल डिजाइन के आधार पर पायस के साथ लेपित किया जाता है।
स्टेंसिल बनाओ: स्थिरता बनाए रखने के लिए सभी परीक्षण स्क्रीन पर एक ही डिजाइन का उपयोग करें।
सिलिकॉन स्याही तैयार करें:
किसी भी आवश्यक उत्प्रेरक या एडिटिव्स के साथ स्याही को अच्छी तरह से मिलाएं।
सुनिश्चित करें कि स्याही में सही चिपचिपाहट है (स्याही निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करें)।
3। परीक्षण मुद्रण प्रक्रिया
चरण 1: स्क्रीन सेट करें:
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रेस पर अलग -अलग जाल काउंट के साथ स्क्रीन को माउंट करें।
असमान स्याही जमा से बचने के लिए उचित स्क्रीन तनाव सुनिश्चित करें।
चरण 2: स्याही आवेदन:
प्रत्येक स्क्रीन पर सिलिकॉन स्याही की समान मात्रा लागू करें।
सभी परीक्षणों में लगातार निचोड़ दबाव और कोण (आमतौर पर 45 डिग्री) का उपयोग करें।
चरण 3: प्रिंट टेस्ट:
सब्सट्रेट पर प्रत्येक जाल की गिनती के लिए एक प्रिंट खींचें।
हस्तक्षेप से बचने के लिए प्रत्येक स्क्रीन के लिए एक साफ सब्सट्रेट का उपयोग करें।
4। प्रिंट का मूल्यांकन करें
मुद्रण के बाद, निम्नलिखित प्रमुख कारकों के लिए परिणामों का विश्लेषण करें:
A. स्याही जमा
मोटाई की जाँच करें:
बोल्ड डिज़ाइन या मोटे प्रिंट के लिए, निचले जाल की गिनती (जैसे, 80-120) को अधिक स्याही जमा करना चाहिए।
ठीक विवरण या पतले प्रिंट के लिए, उच्च जाल की गिनती (जैसे, 230–300) को कम स्याही जमा करना चाहिए।
कैसे परीक्षण करें:
नेत्रहीन स्याही की परत का निरीक्षण करें या जमा को मापने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि स्याही समान रूप से पिनहोल या अत्यधिक बिल्डअप के बिना वितरित की जाती है।
B. डिजाइन संकल्प
विवरण की जाँच करें:
ठीक लाइनों, छोटे पाठ और ग्रेडिएंट्स का निरीक्षण करें।
उच्च जाल की गिनती बेहतर विस्तार और तेज किनारों को बनाए रखती है।
कैसे परीक्षण करें:
विभिन्न स्क्रीन पर डिजाइन के जटिल हिस्सों की स्पष्टता की तुलना करें।
सी। स्याही कवरेज
अस्पष्टता के लिए जाँच करें:
सुनिश्चित करें कि स्याही ठोस कवरेज प्रदान करता है, विशेष रूप से गहरे सब्सट्रेट पर।
लोअर मेश काउंट आमतौर पर मोटी स्याही जमा के कारण अधिक अपारदर्शी प्रिंट प्रदान करते हैं।
कैसे परीक्षण करें:
किसी भी अंतराल या विसंगतियों की पहचान करने के लिए प्रकाश के खिलाफ मुद्रित सब्सट्रेट को पकड़ें।
डी। चिकनाई
सतह बनावट की जाँच करें:
निचले जाल की गिनती के माध्यम से मुद्रित सिलिकॉन स्याही बनावट या असमान दिखाई दे सकते हैं।
उच्च जाल गिनती अक्सर चिकनी खत्म का उत्पादन करती है।
कैसे परीक्षण करें:
चिकनाई का आकलन करने के लिए अपना हाथ प्रिंट पर चलाएं।
ई। इलाज
आसंजन और स्थायित्व की जाँच करें:
स्याही के विनिर्देशों (जैसे, 1-2 मिनट के लिए 150-200 डिग्री) के अनुसार प्रत्येक परीक्षण प्रिंट को ठीक करें।
इलाज के बाद एक आसंजन परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट को फैलाएं या स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रिंट को खरोंच करें)।
कैसे परीक्षण करें:
सुनिश्चित करें कि ठीक स्याही सब्सट्रेट के लिए अच्छी तरह से पालन करती है और लचीलापन बनाए रखती है, विशेष रूप से एथलेटिक पहनने जैसी स्ट्रेच्यूएबल सामग्री के लिए।
5। परिणामों की तुलना करें
निम्नलिखित मापदंडों के लिए मेष गणना में परिणामों की तुलना करने के लिए एक तालिका या चार्ट बनाएं:
| मेष गिनती | स्याही जमा | विस्तार प्रतिधारण | चिकनाई | अस्पष्टता | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 | मोटा | गरीब | बनावट | उत्कृष्ट | अच्छा |
| 120 | मध्यम | गोरा | थोड़ा चिकना | अच्छा | उत्कृष्ट |
| 160 | संतुलित | अच्छा | चिकना | अच्छा | उत्कृष्ट |
| 230 | पतला | उत्कृष्ट | बहुत चिकना | गोरा | उत्कृष्ट |
| 300 | बहुत पतली | उत्कृष्ट | बहुत चिकना | गरीब | उत्कृष्ट |
6। अंतिम चयन
मेष गणना चुनें जो सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है:
विस्तार प्रतिधारण(जटिल डिजाइनों के लिए)।
स्याही जमा(अस्पष्टता और कवरेज के लिए)।
चिकनाई(सौंदर्य अपील के लिए)।
इलाज प्रदर्शन(आसंजन और स्थायित्व के लिए)।
7। ठीक - विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए ट्यून
बोल्ड, भारी कवरेज के लिए: कम मेष गणना (जैसे, 80-120) का उपयोग करें।
विस्तृत, उच्च - परिभाषा प्रिंट के लिए: उच्च मेष गणना का उपयोग करें (जैसे, 230–300)।
बहुमुखी अनुप्रयोगों के लिए: मध्यम जाल की गिनती (जैसे, 120–160) का उपयोग करें।
8। दस्तावेज़ और मानकीकरण
भविष्य के संदर्भ के लिए इष्टतम मेष गणना और मुद्रण मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
उत्पादन में लगातार परिणामों के लिए प्रक्रिया को मानकीकृत करें।
इस पद्धति का पालन करके, आप अपने सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की जरूरतों के लिए सबसे उपयुक्त मेष गणना की पहचान कर सकते हैं, उच्च - गुणवत्ता और कुशल परिणाम सुनिश्चित कर सकते हैं।