तरल इंजेक्शन सिलिकॉन और स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से एक ही रंग पेस्ट का उपयोग नहीं कर सकते हैं:
सामग्री प्रणाली अंतर: तरल इंजेक्शन सिलिकॉन और स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन विभिन्न प्रक्रिया प्रणालियों से संबंधित हैं। पूर्व इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से एक दो-घटक तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) है, और उत्तरार्द्ध स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से एक स्याही जैसी सामग्री है। इलाज तंत्र, क्रॉसलिंकिंग घनत्व और भौतिक स्थिति में दोनों के बीच आवश्यक अंतर हैं, इसलिए रंग पेस्ट के लिए संगतता आवश्यकताएं अलग -अलग हैं।
इलाज की प्रक्रिया का प्रभाव: तरल इंजेक्शन सिलिकॉन को 170-200 डिग्री के उच्च तापमान पर ठीक करने की आवश्यकता होती है, और रंग पेस्ट को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है और सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ संगत होना चाहिए; जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन ज्यादातर थर्मल इलाज (जैसे 120-160 डिग्री) का उपयोग करता है, और इसके रंग पेस्ट को कम तापमान इलाज की स्थिति के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है। यदि रंग पेस्ट गर्मी प्रतिरोधी नहीं है या सब्सट्रेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो यह अपूर्ण इलाज या प्रदर्शन गिरावट का कारण बन सकता है।
सब्सट्रेट के साथ रंग पेस्ट की संगतता: तरल इंजेक्शन सिलिकॉन के रंग पेस्ट को सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए उच्च तापमान पर स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है; स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के रंग पेस्ट को मुद्रण के बाद पैटर्न के आसंजन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए स्याही प्रणाली के साथ संगत होने की आवश्यकता है। दोनों में रासायनिक गुणों के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं हैं, रंग के पेस्ट की स्थिरता और स्थिरता। डायरेक्ट मिक्सिंग से खराब रंग की फास्टनेस, धुंधले पैटर्न या गिरने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।