हाई-गॉसी सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग इंक ब्लीड ऑयल क्यों है?

परिचय

उच्च-ग्लॉसी सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से इसके उत्कृष्ट दृश्य प्रभावों और लचीलेपन के कारण किया जाता है। हालांकि, इस सामग्री के साथ एक सामान्य मुद्दा तेल रक्तस्राव या बहिष्कार है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति से समझौता कर सकता है। यह लेख इस घटना और संभावित समाधानों के मूल कारणों की पड़ताल करता है।

रासायनिक रचना कारक

उच्च-चमकदार सिलिकॉन स्याही में तेल रक्तस्राव का प्राथमिक कारण उनकी रासायनिक संरचना से संबंधित है:

अधूरा क्रॉस-लिंकिंग: सिलिकॉन स्याही बहुलक श्रृंखलाओं के बीच उचित क्रॉस-लिंकिंग पर भरोसा करते हैं। जब यह प्रक्रिया अधूरी हो जाती है, तो अप्रकाशित ऑलिगोमर्स और प्लास्टिसाइज़र सतह पर पलायन कर सकते हैं।

योज्य प्रवासन: चमक-बढ़ाने वाले एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र रासायनिक रूप से बहुलक मैट्रिक्स के लिए बंधे नहीं होते हैं। समय के साथ, ये घटक अलग और बाहर हो सकते हैं।

कम आणविक भार घटक: कुछ योगों में कम मेगावाट सिलिकॉन तेल होते हैं जो काम करने की क्षमता में सुधार करते हैं लेकिन अधिक आसानी से पलायन करते हैं।

प्रसंस्करण शर्तें

विनिर्माण और अनुप्रयोग की स्थिति तेल रक्तस्राव को काफी प्रभावित करती है:

अपर्याप्त इलाज: अपर्याप्त इलाज का समय या अनुचित तापमान मोबाइल घटकों को छोड़कर, पूर्ण पोलीमराइजेशन को रोकता है।

अनुचित मिश्रण: घटकों का अमानवीय मिश्रण अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र सामग्री के साथ स्थानीयकृत क्षेत्रों का निर्माण कर सकता है।

सब्सट्रेट इंटरेक्शन: कुछ सब्सट्रेट सामग्री कुछ स्याही घटकों को अवशोषित कर सकती है, सूत्रीकरण संतुलन को बदल सकती है और एक्सयूडेशन को बढ़ावा दे सकती है।

पर्यावरणीय प्रभाव

बाहरी परिस्थितियों में तेल रक्तस्राव में तेजी आ सकती है:

तापमान में उतार -चढ़ाव: थर्मल साइकिलिंग विस्तार\/संकुचन का कारण बनता है जो सतह पर एडिटिव्स को धकेलता है।

यूवी एक्सपोज़र: फोटोडेग्रेडेशन फंसे हुए तेलों को छोड़ते हुए, बहुलक नेटवर्क को तोड़ सकता है।

नमी: नमी सिलिकॉन रसायन विज्ञान के साथ हस्तक्षेप कर सकती है और घटक प्रवासन को बढ़ावा दे सकती है।

समाधान और रोकथाम

तेल रक्तस्राव को कम करने के लिए:

अनुकूलन का अनुकूलन: संतुलन एडिटिव्स और उचित क्रॉस-लिंकर अनुपात सुनिश्चित करें।

इलाज की प्रक्रिया में सुधार करें: उचित समय-तापमान प्रोफाइल को लागू करें और पोस्ट-इलाज पर विचार करें।

सतह उपचार: सतह को सील करने के लिए टॉपकोट या प्लाज्मा उपचार लागू करें।

सामग्री चयन: अधिक स्थिर नेटवर्क के साथ उच्च गुणवत्ता वाले आधार पॉलिमर चुनें।