उपयोग, प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग परिदृश्यों के मामले में मोल्ड सिलिकॉन और स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। निम्नलिखित दोनों की विस्तृत तुलना है:
1। अलग -अलग उपयोग
मोल्ड सिलिकॉन:
मुख्य रूप से विभिन्न उत्पादों (जैसे हस्तशिल्प, खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवास, आदि) की प्रतिकृति या उत्पादन के लिए मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य एक पुन: प्रयोज्य मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन के लचीलेपन और प्लास्टिसिटी के माध्यम से प्रोटोटाइप के आकार को सही ढंग से दोहराना है।
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:
मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, सिलिकॉन स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित किया जाता है (जैसे कि वस्त्र, प्लास्टिक, धातु, आदि) स्क्रीन के माध्यम से विशिष्ट कार्यों के साथ कोटिंग या पैटर्न बनाने के लिए (जैसे एंटी-स्लिप, पहनने-प्रतिरोधी, सजावटी)।
2। विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताएं
मोल्ड सिलिकॉन:
लचीलापन: इसमें अच्छे लचीलेपन और लोच की आवश्यकता होती है ताकि डिमोल्डिंग के दौरान प्रोटोटाइप या उत्पाद क्षतिग्रस्त न हो।
आंसू प्रतिरोध: बार -बार उपयोग के दौरान आंसू या विकृत करना आसान नहीं है।
उच्च तापमान प्रतिरोध: कुछ मोल्ड सिलिकोन को विभिन्न सामग्रियों की मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल होने के लिए उच्च तापमान (जैसे 150-250 डिग्री) का सामना करने की आवश्यकता होती है।
मोल्डिंग सटीकता: यह प्रोटोटाइप के विवरण को सटीक रूप से दोहरा सकता है और मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन:
आसंजन: सब्सट्रेट (जैसे कि वस्त्र, प्लास्टिक) को अच्छा आसंजन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि मुद्रित पैटर्न को गिरना आसान नहीं है।
घर्षण प्रतिरोध: मुद्रित कोटिंग को सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक निश्चित डिग्री पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
मौसम प्रतिरोध: जब बाहर या विशेष वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो इसे अच्छे मौसम प्रतिरोध (जैसे यूवी प्रतिरोध और पानी धोने प्रतिरोध) की आवश्यकता होती है।
स्पर्श और उपस्थिति: जरूरतों के आधार पर, नरम, चिकनी या मैट जैसे अलग -अलग स्पर्श और उपस्थिति प्रभाव की आवश्यकता हो सकती है।
3। विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
मोल्ड सिलिकॉन:
आमतौर पर, सिलिकॉन सब्सट्रेट और इलाज एजेंट को मिश्रित किया जाता है, मोल्ड प्रोटोटाइप में डाला जाता है, और इलाज के बाद मोल्ड का गठन किया जाता है। प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इलाज के समय और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन:
सिलिकॉन स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, और फिर कोटिंग बनाने के लिए ठीक (जैसे थर्मल इलाज या यूवी इलाज) ठीक हो जाता है। प्रक्रिया अधिक जटिल है, और मुद्रण मापदंडों और इलाज की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
4। विभिन्न आवेदन परिदृश्य
मोल्ड सिलिकॉन:
व्यापक रूप से औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि खिलौने, हस्तशिल्प, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, चिकित्सा उपकरणों और अन्य उद्योगों में मोल्ड बनाना।
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन:
मुख्य रूप से टेक्सटाइल प्रिंटिंग (जैसे कि स्पोर्ट्सवियर, शूज़), प्लास्टिक प्रोडक्ट प्रिंटिंग (जैसे मोबाइल फोन केस, इलेक्ट्रिकल पैनल), मेटल प्रोडक्ट प्रिंटिंग (जैसे साइन्स, नेमप्लेट) और अन्य फ़ील्ड में उपयोग किया जाता है।
5। विभिन्न उत्पाद रूप
मोल्ड सिलिकॉन:
आमतौर पर तरल या अर्ध-ठोस, मिश्रण के बाद, ठोस और आकार देने के लिए मोल्ड प्रोटोटाइप में डाला जाता है।
सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन:
आमतौर पर स्याही के रूप में, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।