सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की धुलाई को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की धुलाई को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
सिलिकॉन स्याही का प्रकार और गुणवत्ता
कपड़ों के लिए सिलिकॉन स्याही (विशेष रूप से "उच्च वॉश-प्रतिरोधी प्रकार") आमतौर पर एंटी-हाइड्रोलिसिस सामग्री . जोड़ता है, जो इलाज के बाद गठित आणविक संरचना स्थिर है और आसानी से पानी से घुसना या भंग नहीं है, जो पानी प्रतिरोध का आधार है {{३}}}
यदि औद्योगिक-ग्रेड सिलिकॉन या हीन स्याही का उपयोग किया जाता है, तो यह एंटी-हाइड्रोलिसिस डिजाइन की कमी के कारण धोने के बाद नरम, चिपचिपा या यहां तक कि स्तरीकृत हो सकता है .
इलाज प्रक्रिया की अखंडता
सिलिकॉन को उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन (आमतौर पर 150-180 डिग्री) . के माध्यम से क्रॉस-लिंक करने की आवश्यकता होती है। पैटर्न . गिरने के लिए
पूरी तरह से ठीक किए गए सिलिकॉन: कठोरता और लोच मूल रूप से धोने के बाद अपरिवर्तित रहते हैं, और यह कपड़े . के लिए कसकर बंधुआ है
अपूर्ण रूप से ठीक किया गया सिलिकॉन: नरम हो सकता है, किनारों पर ताना हो सकता है, या यहां तक कि धोने के बाद एक पूरे के रूप में गिर सकता है .
कपड़े और पैटर्न डिजाइन
मजबूत जल अवशोषण (जैसे कपास और लिनन) के साथ कपड़े: कपड़े धोने के दौरान फैब्रिक का विस्तार होगा . यदि सिलिकॉन की लोच अपर्याप्त है, तो दरारें स्ट्रेचिंग के कारण हो सकती हैं; हालांकि, फैब्रिक फाइबर के बीच अंतराल भी सिलिकॉन के "एंकरिंग" प्रभाव को बढ़ा सकता है, अप्रत्यक्ष रूप से वाशेबिलिटी में सुधार .
चिकनी कपड़े (जैसे कि पॉलिएस्टर और नायलॉन): यदि सतह का इलाज नहीं किया जाता है,
पैटर्न डिजाइन: बड़े ठोस पैटर्न लाइनों और छोटे पैटर्न की तुलना में कपड़े के संकोचन के कारण तनाव उत्पन्न करने की अधिक संभावना रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक शेडिंग होती है; गोल किनारे तनाव एकाग्रता को कम कर सकते हैं .