सिलिकॉन इन्सोल के प्रसंस्करण के दौरान विवरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए

सिलिकॉन इन्सोल के प्रसंस्करण को कई आयामों जैसे सामग्री, मोल्ड्स, मोल्डिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग और सुरक्षित उत्पादन से विवरण को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:

1। सामग्री चयन और भंडारण: गुणवत्ता के लिए नींव रखना
उद्देश्य के साथ शुद्धता का मिलान
धूप में सुखाना के उद्देश्य के अनुसार सिलिकॉन की शुद्धता चुनें। उदाहरण के लिए, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन को एफडीए प्रमाणन को पारित करने की आवश्यकता है, और गैर-विषाक्तता सुनिश्चित करने के लिए शुद्धता की आवश्यकता सामान्य घरेलू इन्सोल की तुलना में बहुत अधिक है; औद्योगिक-ग्रेड सिलिकॉन को उच्च-तीव्रता वाले उपयोग परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी और उम्र बढ़ने के प्रतिरोधी गुणों की आवश्यकता होती है।
भंडारण पर्यावरण नियंत्रण
सिलिकॉन सामग्री को एक सूखे, ठंडे और अच्छी तरह से हवादार वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान से परहेज किया जाना चाहिए। यदि भंडारण वातावरण में आर्द्रता बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन नमी को अवशोषित कर सकता है और इलाज प्रभाव को प्रभावित कर सकता है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी ला सकता है और शेल्फ जीवन को छोटा कर सकता है।
2। मोल्ड डिजाइन और उत्पादन: सटीक और जीवन की दोहरी गारंटी
मोल्ड डिजाइन विवरण
डिमोल्डिंग ढलान: उत्पाद जैमिंग या क्षति से बचने के लिए धूप में सुखाना के आकार के अनुसार एक उचित डिमोल्डिंग ढलान (आमतौर पर 1 ° -3 °) डिजाइन करें।
वेंट लेआउट: 0 के व्यास के साथ vents।
बिदाई सतह चयन: विमानों या सरल घुमावदार सतहों को फ्लैश को कम करने और पोस्ट-प्रोसेसिंग की कठिनाई को कम करने के लिए बिदाई सतहों के रूप में पसंद किया जाता है।
मोल्ड निर्माण प्रक्रिया
सामग्री चयन: उत्पादन बैचों के अनुसार मोल्ड सामग्री का चयन करें। एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जो लागत में कम हैं लेकिन पहनने में आसान हैं; बड़े बैच उत्पादन के लिए स्टील मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिनकी लंबी जिंदगी लेकिन उच्च लागत होती है।
भूतल उपचार: मोल्ड गुहा की सतह को एक दर्पण प्रभाव (खुरदरापन ra अंक 0। 4μm) को धूप में सुखाना सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। यदि एक मैट प्रभाव की आवश्यकता होती है, तो सैंडब्लास्टिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है।
कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन: हीट-कंडक्टिंग कॉपर पाइप या कूलिंग वॉटर चैनल मोल्ड में एम्बेडेड होते हैं ताकि शीतलक को प्रसारित करके सिलिकॉन के इलाज को तेज किया जा सके और उत्पादन चक्र को छोटा किया जा सके (जैसे कि 30 मिनट से 10 मिनट तक)।
3। मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान, दबाव और समय का सटीक संतुलन
तापमान प्रबंधन
इलाज तापमान: सिलिकॉन के प्रकार के अनुसार इलाज तापमान सेट करें। जोड़ प्रकार सिलिकॉन को आमतौर पर 80-120 डिग्री पर ठीक करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक तापमान (जैसे 150 डिग्री) सामग्री अपघटन का कारण बन सकता है, गंध या प्रदर्शन में गिरावट का उत्पादन कर सकता है; कम तापमान (जैसे 60 डिग्री) पूरी तरह से ठीक नहीं होगा और धूप में सुखाना आसान है।
मोल्ड तापमान एकरूपता: मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग करें, और स्थानीय तापमान अंतर के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न करने से धूप में विजेता से बचने के लिए तापमान अंतर को the 2 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रैकिंग या वारिंग होती है।
दबाव और इंजेक्शन नियंत्रण
इंजेक्शन का दबाव: धूप में सुखाना की मोटाई के अनुसार इंजेक्शन दबाव (आमतौर पर 50-150 बार) को समायोजित करें। बहुत कम दबाव में अपर्याप्त सिलिकॉन भरने और गोंद की कमी होगी; बहुत अधिक दबाव सिलिकॉन को मोल्ड गैप में घुसने का कारण हो सकता है, जिससे फ्लैश की सफाई की कठिनाई बढ़ जाती है।
इंजेक्शन की गति: पहले मोल्ड कैविटी को कम गति (10-20 cm}/s) पर भरने के लिए एक खंडित इंजेक्शन प्रक्रिया का उपयोग करें, और फिर बुलबुले की पीढ़ी को कम करने के लिए एक उच्च गति (30-50 सेमी/s) पर अंतिम भरने को पूरा करें।
समय पर नियंत्रण
इलाज का समय: धूप में सुखाने के आकार और सिलिकॉन के प्रकार के अनुसार इलाज समय निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस पर 10 मिनट के लिए 5 मिमी मोटी धूप में सुखाना की आवश्यकता होती है; यदि इलाज का समय अपर्याप्त है, तो धूप में सुखाना की कठोरता मानक को पूरा नहीं करेगी और यह आसानी से विकृत हो जाएगी; यदि इलाज का समय बहुत लंबा है, तो ऊर्जा बर्बाद हो जाएगी और लागत बढ़ जाएगी।
डिमोल्डिंग टाइम: इलाज करने के बाद, उच्च तापमान डिमोल्डिंग से बचने के लिए डिमोल्डिंग से पहले इसे 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिससे धूप में सुखाना या मोल्ड को आसंजन का कारण बनता है।
4। पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण: विवरण गुणवत्ता निर्धारित करें
बहस और ट्रिमिंग
धूप में सुखाने के किनारे को ट्रिम करने के लिए लेजर कटिंग मशीन या मैनुअल चाकू का उपयोग करें। सटीकता को {0 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1 मिमी अत्यधिक ट्रिमिंग के कारण आयामी विचलन से बचने के लिए।
सतह का उपचार
एंटी-स्लिप उपचार: घर्षण को बढ़ाने और फिसलने को रोकने के लिए धूप में सुखाना की सतह पर एक एंटी-स्लिप कोटिंग (जैसे सिलिकॉन कण या टीपीयू फिल्म) स्प्रे करें।
जीवाणुरोधी उपचार: बैक्टीरिया के विकास को बाधित करने के लिए चांदी के आयनों या नैनो-टिटेनियम डाइऑक्साइड जीवाणुरोधी एजेंटों को जोड़ें, खेल इन्सोल या चिकित्सा उद्देश्यों के लिए उपयुक्त।
गुणवत्ता निरीक्षण
आयाम का पता लगाना: धूप में सुखाना की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई का पता लगाने के लिए एक तीन-समन्वित मापने वाले उपकरण का उपयोग करें, और सहिष्णुता को {0 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 5 मिमी।
प्रदर्शन परीक्षण: संपीड़न रिबाउंड टेस्ट (जैसे कि रिबाउंड रेट (8 0% 50% के संपीड़न के बाद), एजिंग टेस्ट (जैसे कि 70 डिग्री × 72h के बाद कोई क्रैकिंग नहीं) और पहनने का परीक्षण (जैसे कि टैबर घर्षण के 500 मोड़ के बाद वजन घटाने .10.1g)।
5। उत्पादन सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: जिम्मेदारी और दक्षता समान रूप से महत्वपूर्ण हैं
सुरक्षा प्रचालन प्रक्रियाएँ
ऑपरेटरों को त्वचा के साथ सिलिकॉन के संपर्क से बचने के लिए या अस्थिर गैसों के साँस लेने से बचने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा, दस्ताने और गैस मास्क पहनने की आवश्यकता होती है।
मोल्ड हीटिंग उपकरण को तापमान के भागने के कारण होने वाली आग को रोकने के लिए ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए।
पर्यावरणीय उपचार
अपशिष्ट गैस उपचार: सिलिकॉन इलाज के दौरान उत्पन्न कार्बनिक अपशिष्ट गैस (VOC) को शुद्ध करने के लिए सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण या उत्प्रेरक दहन उपकरण स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्सर्जन एकाग्रता 50mg/mic से कम है।
अपशिष्ट जल उपचार: सिलिकॉन कणों को पुनर्प्राप्त करने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए मोल्ड की सफाई से अपशिष्ट जल का अवसादन और निस्पंदन।
6। निरंतर सुधार और नवाचार: बाजार में बदलाव के लिए अनुकूल
प्रक्रिया अनुकूलन
मोल्ड बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का परिचय दें, विकास चक्र (पारंपरिक 2 सप्ताह से 3 दिनों तक) को छोटा करें, और परीक्षण और त्रुटि की लागत को कम करें; स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने और 30%से अधिक की दक्षता में सुधार करने के लिए तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग (एलएसआर) तकनीक को अपनाएं।
सामग्री नवाचार
उच्च-लोच, कम-घनत्व वाले सिलिकॉन सामग्री (जैसे कि 0। 6g/cm maters के घनत्व के साथ फोमेड सिलिकॉन) विकसित करें, इनसोल के वजन को कम करें (पारंपरिक सिलिकॉन की तुलना में 40% हल्का), और आराम पहनने में सुधार करें।
समारोह विस्तार
स्मार्ट सेंसर (जैसे प्रेशर सेंसर, तापमान सेंसर) को एकीकृत करें, और स्मार्ट इनसोल विकसित करें जो खेल स्वास्थ्य और चिकित्सा पुनर्वास जैसे उच्च अंत बाजारों की जरूरतों को पूरा करने के लिए गैट और पैर दबाव वितरण की निगरानी कर सकते हैं।