क्या सिलिकॉन और इलाज एजेंट के मिश्रण के बाद चिपचिपाहट में परिवर्तन उपयोग प्रभाव को प्रभावित करता है?

सिलिकॉन और क्यूरिंग एजेंट को मिलाने के बाद चिपचिपापन परिवर्तन का उपयोग प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो सीधे सामग्री की संचालन, तैयार उत्पाद के प्रदर्शन और प्रक्रिया की स्थिरता से संबंधित है . यदि चिपचिपाहट परिवर्तन नियंत्रण से बाहर है, तो यह पूरी तरह से बुलबुले का कारण हो सकता है।

I . उपयोग प्रभाव पर चिपचिपाहट का मुख्य प्रभाव परिवर्तन

1. ऑपरेशन समय और प्रक्रिया विंडो

चिपचिपाहट बहुत तेजी से बढ़ती है:

समस्या: मिश्रण के बाद थोड़े समय में चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है (जैसे कि उच्च तापमान पर 10 मिनट के भीतर जोड़-प्रकार सिलिकॉन गेलिंग), जिससे सामग्री डालने, कोटिंग या मोल्डिंग से पहले तरलता खोने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप अनफिल्ड क्षेत्र या सतह दोष . होता है।

मामला: जब 3 डी प्रिंटिंग सिलिकॉन, यदि चिपचिपाहट बहुत तेजी से बढ़ती है, तो इंटरलेयर बॉन्डिंग बल कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित भाग . का प्रसार या टूटना होता है

चिपचिपाहट बहुत धीरे -धीरे बढ़ जाती है:

समस्या: इलाज का समय बहुत लंबा है (जैसे कि संक्षेपण-प्रकार का सिलिकॉन 24 घंटे के लिए कम तापमान पर नहीं होता है), सामग्री गुरुत्वाकर्षण के कारण प्रवाह और विकृत हो सकती है, या पर्यावरण में धूल और नमी को अवशोषित कर सकती है, प्रदर्शन . को प्रभावित करती है।

मामला: यदि मोल्ड सिलिकॉन बहुत धीरे -धीरे ठीक हो जाता है, तो इसे डालने के बाद लंबे समय तक समर्थन करने की आवश्यकता है, उत्पादन लागत . बढ़ाना
2. तैयार उत्पादों के भौतिक गुण
क्रॉसलिंक घनत्व और कठोरता:
चिपचिपापन परिवर्तन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया की प्रगति को दर्शाता है . यदि इलाज एजेंट अनुपात अनुचित है या तापमान नियंत्रण से बाहर है, अपर्याप्त क्रॉसलिंकिंग (लंबे समय के लिए कम चिपचिपाहट) कम कठोरता, खराब लोच और तैयार उत्पाद की आसान फाड़ होगा; अत्यधिक क्रॉसलिंकिंग (स्थानीय चिपचिपापन बहुत अधिक है) के परिणामस्वरूप बहुत अधिक कठोरता और भंगुरता होगी .
डेटा: मानक तट को ठीक करने के बाद जोड़-प्रकार के सिलिकॉन की कठोरता 40-60. है यदि इलाज एजेंट अत्यधिक है, तो यह 70 से अधिक हो सकता है, और भंगुरता 30%. बढ़ जाएगी।
बुलबुले और छिद्र:
चिपचिपाहट में वृद्धि की प्रक्रिया के दौरान, यदि मिश्रण असमान है या ऑपरेटिंग वातावरण में कंपन होता है, तो गैस आसानी से सामग्री . में घुसपैठ की जाती है, जब चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो बुलबुले बच नहीं सकते हैं, छिद्रों को बनाते हैं, सीलिंग, इन्सुलेशन या यांत्रिक शक्ति . {
मामला: इलेक्ट्रॉनिक पोटिंग सिलिकॉन में बुलबुले स्थानीय निर्वहन का कारण बन सकते हैं और उपकरण विफलता का कारण बन सकते हैं .
3. इंटरफ़ेस बॉन्डिंग और डिलैमिनेशन रिस्क
सब्सट्रेट wettability:
जब मिश्रण की शुरुआत में चिपचिपाहट कम होती है, तो सिलिकॉन एक यांत्रिक इंटरलॉकिंग संरचना बनाने के लिए सब्सट्रेट (जैसे कपड़े, धातु) को बेहतर गीला कर सकता है; जब चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो wettability कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानांतरण या अपर्याप्त संबंध शक्ति .
प्रयोग: जब सिलिकॉन ट्रांसफर फिल्म की चिपचिपाहट है<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 mpa · s, छील की ताकत 3n/cm . तक गिर जाती है
बहु-घटक मिश्रण एकरूपता:
चिपचिपाहट के अंतर से इलाज एजेंट के असमान वितरण हो सकते हैं (जैसे कि उच्च-चिपचिपापन क्षेत्रों में धीमी गति से इलाज), जिससे स्थानीय तनाव एकाग्रता और अंततः क्रैकिंग या डिलैमिनेशन .
2. कारक और नियंत्रण विधियों को प्रभावित करने वाले प्रमुख
1. क्यूरिंग एजेंट प्रकार और अनुपात
जोड़ प्रकार सिलिकॉन:
प्लेटिनम उत्प्रेरक की मात्रा सटीक होनी चाहिए (जैसे कि 10: 1%1%) . अत्यधिक राशि से प्रारंभिक जेल की ओर जाता है, और अपर्याप्त राशि अपूर्ण इलाज . की ओर ले जाती है।
नियंत्रण विधि: वजन के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करें और दृश्य मिश्रण . से बचें
संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन:
कार्बनिक टिन इलाज एजेंट आर्द्रता के प्रति संवेदनशील है . उच्च आर्द्रता इलाज में तेजी लाती है और कम आर्द्रता देरी . इलाज करती है
नियंत्रण विधि: एक निरंतर आर्द्रता कार्यशाला में काम करें (आर्द्रता 50%) 10%) या एक आर्द्रता नियामक का उपयोग करें .
2. तापमान प्रबंधन
उच्च तापमान ठीक हो जाता है:
तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए, इलाज की गति दोगुनी हो जाती है . उदाहरण के लिए, अतिरिक्त-प्रकार सिलिकॉन को 25 डिग्री पर इलाज करने में 4 घंटे और 80 डिग्री . पर केवल 30 मिनट लगते हैं।
नियंत्रण विधि:
गर्मियों में उच्च तापमान के दौरान, ऑपरेटिंग समय . का विस्तार करने के लिए प्रशीतित सिलिकॉन (5-10 डिग्री) का उपयोग करें
सर्दियों में कम तापमान के दौरान, सब्सट्रेट को 40-60 डिग्री . को प्रीहीट करने के लिए एक हीटिंग प्लेट या इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग करें
कम तापमान देरी से जुड़ता है:
कम तामपान (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. मिक्सिंग प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन
सरगर्मी विधि:
मैनुअल सरगर्मी बुलबुले का परिचय देने के लिए प्रवण है, इसलिए यह एक वैक्यूम डिगासिंग मशीन (नकारात्मक दबाव 0.08-0.1 एमपीए, 5-10 मिनट के लिए degassing) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
मामला: degassing के बाद, सिलिकॉन की बुलबुला दर 5%तक घटकर 0 . 2%हो गई, और तन्य शक्ति में 15%की वृद्धि हुई।
मिश्रण समय:
अत्यधिक सरगर्मी सिलिकॉन आणविक श्रृंखला को नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में असामान्य कमी होती है; अपर्याप्त सरगर्मी के परिणामस्वरूप इलाज एजेंट के असमान फैलाव होगा .
मानक: जोड़-प्रकार सिलिकॉन को 2-3 मिनट के लिए हिलाया जाता है जब तक कि रंग समान नहीं होता है, और संक्षेपण-प्रकार सिलिकॉन को 1-2 मिनट . के लिए हिलाया जाता है
3. विशिष्ट आवेदन परिदृश्य और समाधान
1. मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग
समस्या: मोल्ड सिलिकॉन को जब चिपचिपापन मध्यम हो (जैसे कि 20, 000-50, 000 mPa · s) के रूप में समय से पहले जेल और विवरण के नुकसान से बचने के लिए .
समाधान:
ऑपरेशन के समय को 2 घंटे . तक बढ़ाने के लिए एक धीमी गति से सुखाने वाले इलाज एजेंट (जैसे एक इनहिबिटर के साथ एक प्लैटिनम उत्प्रेरक) का उपयोग करें
लेयर्ड पोरिंग: नीचे की परत को पहले डालें, और फिर ऊपरी परत को डालें जब चिपचिपापन 50 तक बढ़ जाता है, 000 mpa · s बुलबुले को कम करने के लिए .
2. इलेक्ट्रॉनिक पोटिंग
समस्या: पोटिंग गोंद को कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
समाधान:
एक कम-चिपचिपापन सिलिकॉन चुनें (जैसे 500-5, 000 mPa · s) और 0 . 5% चेन एक्सटेंडर को आकृति और इलाज की गति को संतुलित करने के लिए जोड़ें।
वैक्यूम पोटिंग: बुलबुले को खत्म करने के लिए नकारात्मक दबाव के तहत भरें .
3. सिलिकॉन थर्मल ट्रांसफर
समस्या: ट्रांसफर सिलिकॉन को चिपचिपापन स्थिरता अवधि (जैसे 30, 000-50, 000 mPa · s) के दौरान लागू करने की आवश्यकता है।
समाधान:
कम तापमान इलाज एजेंट (जैसे कमरे का तापमान इलाज प्रकार) का उपयोग करें और गर्म दबाव तापमान को 120-150 डिग्री . पर नियंत्रित करें
सतह के तनाव को कम करने के लिए लेवलिंग एजेंट (जैसे पॉलीथर संशोधित सिलिकॉन तेल) जोड़ें और कोटिंग फ्लैटनेस में सुधार करें .
4. गुणवत्ता निरीक्षण और समायोजन रणनीति
1. वास्तविक समय की चिपचिपापन निगरानी
टूल: घूर्णी Viscometer (जैसे कि ब्रुकफील्ड DV2T) या RHEOMETER .
मानक: मिश्रण के बाद 0, 10, 30, और 60 मिनट, और 60 मिनट के बाद चिपचिपापन मान रिकॉर्ड करें, और एक इलाज वक्र . को आकर्षित करें यदि यह मानक वक्र (जैसे ± 20%) से विचलित हो जाता है, तो प्रक्रिया मापदंडों को . समायोजित करने की आवश्यकता है।
2. तैयार उत्पाद प्रदर्शन परीक्षण
कठोरता परीक्षण: एक किनारे एक कठोरता परीक्षक का उपयोग करें, और ± 5 का मानक मान योग्य है .
तन्यता परीक्षण: एक डम्बल के आकार का नमूना काटें, इसे तब तक फैलाएं जब तक कि यह टूट न जाए, और ताकत और बढ़ाव को रिकॉर्ड करें (जैसे कि 3MPA से अधिक या बराबर, 200%से अधिक या बराबर) .
पील टेस्ट: बंधुआ नमूने पर 90 डिग्री पील टेस्ट करें, और ताकत 5N/सेमी . से अधिक या बराबर होनी चाहिए
3. आपातकालीन समायोजन विधि
चिपचिपाहट बहुत अधिक है:
पतला करने के लिए एक ही प्रकार (5%से कम या 5%से कम या बराबर) की एक छोटी राशि जोड़ें, या चिपचिपाहट को कम करने के लिए 50-60 डिग्री तक तापमान बढ़ाएं (केवल जोड़-प्रकार सिलिकॉन के लिए) .
चिपचिपापन बहुत कम है:
क्यूरिंग एजेंट की एक छोटी मात्रा जोड़ें (अनुपात को पुनर्गणना की आवश्यकता है), या इसे कम तापमान वातावरण में रखें (जैसे कि 30 मिनट के लिए रेफ्रिजरेटर) . इलाज में देरी के लिए
5. सारांश और सुझाव
सिलिकॉन और इलाज एजेंट को मिलाने के बाद चिपचिपाहट में परिवर्तन उपयोग प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, जिसे क्यूरिंग एजेंट अनुपात, तापमान और मिश्रण प्रक्रिया . सुझावों को सटीक रूप से नियंत्रित करके अनुकूलित करने की आवश्यकता है: सुझाव:

एक मानकीकृत संचालन प्रक्रिया (SOP) स्थापित करें और प्रत्येक लिंक . के पैरामीटर रेंज को स्पष्ट करें
वीडियो रिकॉर्ड प्रमुख प्रक्रियाएं (जैसे कि मिश्रण, गिरावट, और डालना) समस्या को सुविधाजनक बनाने के लिए .
नियमित रूप से ट्रेन ऑपरेटरों को चिपचिपापन-समय-तापमान संबंध की अपनी समझ को मजबूत करने के लिए .}
चिपचिपाहट में बदलाव के प्रबंधन के द्वारा, सिलिकॉन उत्पादों की उपज और प्रदर्शन स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे उन्हें मोल्ड, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल केयर और ऑटोमोबाइल जैसे उच्च-मांग वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है .