मोल्ड हीट ट्रांसफर में, मैट हॉट पिघल चिपकने वाली फिल्म आमतौर पर चमकदार हॉट मेल्ट चिपकने वाली फिल्म की तुलना में डिमोल्ड करना आसान होती है, लेकिन विशिष्ट प्रभाव को भौतिक गुणों, प्रक्रिया मापदंडों और उत्पाद आवश्यकताओं के साथ संयोजन में व्यापक रूप से आंका जाता है . निम्नलिखित निम्नलिखित है।
1. कठिनाई को कम करने के मुख्य कारक
मुख्य रूप से डिमोल्डिंग की कठिनाई फिल्म और मोल्ड की सतह और इलाज के बाद फिल्म के लचीलेपन के बीच के आसंजन पर निर्भर करती है:
आसंजन: यदि फिल्म मोल्ड की सतह पर बहुत दृढ़ता से बंधी हुई है, तो यह आसान है कि इसे खींचना और विकृत करना या एक अवशिष्ट चिपकने वाली परत को छोड़ देना . के दौरान
लचीलापन: फिल्म को ठीक करने के बाद नरम है, मोल्ड की सतह से पूरी तरह से छीलना आसान है, टूटने के जोखिम को कम करना .
2. मैट और ग्लॉसी हॉट पिघल चिपकने वाली फिल्मों के बीच तुलना करना
1. सतह संरचना में अंतर
मैट फिल्म:
सतह थोड़ी खुरदरी या मैट है, मोल्ड के साथ एक छोटे से संपर्क क्षेत्र के साथ, और खुरदरापन एक छोटी हवा की परत बना सकता है, वैक्यूम सोखना प्रभाव को कम कर सकता है, जिससे डिमोल्डिंग प्रतिरोध . कम हो सकता है
चमकदार फिल्म:
सतह एक दर्पण के रूप में चिकनी होती है, मोल्ड के साथ एक बड़े संपर्क क्षेत्र के साथ, जो कि एक करीबी फिट . के रूप में आसान होता है, जब डिमोल्डिंग करते हैं, तो अधिक से अधिक आसंजन को दूर करना आवश्यक होता है, खासकर जब मोल्ड सतह पर ठीक बनावट होती है, जो "मिरर adsorption" प्रभाव {1} के कारण डिमोल्डिंग की कठिनाई को बढ़ा सकती है।
2. सामग्री सूत्र का प्रभाव
मैट फिल्म:
मैटिंग एजेंट (जैसे कि सिलिका और मोम) आमतौर पर . जोड़े जाते हैं, ये सामग्री इलाज के बाद छोटे कणों का निर्माण कर सकती हैं, फिल्म और मोल्ड के बीच इंटरफैसिअल बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को कम कर सकती हैं, जबकि आसान छीलने के लिए लचीलेपन की एक निश्चित डिग्री बनाए रखती हैं .
चमकदार फिल्म:
उच्च पारदर्शिता और चमक की खोज में, सूत्र मैटिंग एजेंटों के अतिरिक्त को कम या कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इलाज के बाद फिल्म की एक उच्च कठोरता हो सकती है, मोल्ड को मजबूत आसंजन, और तोड़ने के लिए आसान या ({0}} के दौरान बने रहने के लिए आसान हो सकता है।
3. प्रक्रिया मापदंडों की अनुकूलनशीलता
तापमान नियंत्रण:
मैट फिल्म: पिघलने बिंदु सीमा चौड़ी है, और तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए सहिष्णुता अधिक है . भी थोड़ा कम तापमान पर, यह अच्छी तरलता बनाए रख सकता है और अत्यधिक उच्च तापमान . के कारण फिल्म या मोल्ड आसंजन को कम कर सकता है .
चमकदार फिल्म: तापमान को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है . बहुत अधिक तापमान फिल्म को भंगुर बना देगा, और बहुत कम तापमान अपर्याप्त तरलता में परिणाम देगा, जो कि डिमोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है .}
दबाव एकरूपता:
मैट फिल्म: फिल्म दबाव के प्रति कम संवेदनशील है . भले ही स्थानीय दबाव असमान हो, इसे सतह खुरदरापन द्वारा बफ़र किया जा सकता है।
ग्लॉसी फिल्म: दबाव को समान रूप से लागू करने की आवश्यकता है, अन्यथा फिल्म और मोल्ड को सांद्र दबाव के कारण स्थानीय रूप से अधिक से अधिक ध्यान दिया जाएगा, जिससे . को कम करने की कठिनाई बढ़ जाएगी
3. व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए सुझाव
1. अधिमानतः मैट फिल्म परिदृश्य चुनें
जटिल मोल्ड या ठीक पैटर्न:
उदाहरण के लिए, 3 सी उत्पाद के गोले, मोटर वाहन आंतरिक भाग, आदि ., मोल्ड की सतह पर छोटे खांचे या बनावट हो सकते हैं .
उच्च आवृत्ति उत्पादन:
जब उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए तेजी से डिमोल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो मैट फिल्म की आसान पीलबिलिटी चक्र के समय को छोटा कर सकती है और मोल्ड के नुकसान को कम कर सकती है .
सतह चमक के लिए कोई आवश्यकता नहीं:
उदाहरण के लिए, औद्योगिक लोगो, एंटी-काउंटरफिटिंग लेबल, आदि ., मैट प्रभाव ही डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और डिमोल्डिंग लाभ अधिक स्पष्ट है .}
2. परिदृश्य जहां चमकदार फिल्म पर विचार किया जा सकता है
उच्च चमक उत्पाद:
जैसे कि कॉस्मेटिक पैकेजिंग, हाई-एंड गिफ्ट बॉक्स, आदि ., उत्पाद बनावट . को बेहतर बनाने के लिए चमकदार फिल्म का उपयोग करने की आवश्यकता है, इस समय, प्रक्रिया को अनुकूलित करके (जैसे कि रिलीज एजेंट का उपयोग करना और ठंडी गति को समायोजित करना)
सरल मोल्ड या फ्लैट ट्रांसफर:
जब मोल्ड की सतह सपाट और टेक्सोरलेस होती है, तो चमकदार फिल्म का डिमोल्डिंग प्रतिरोध छोटा होता है, और पैटर्न के रंग संतृप्ति को बेहतर ढंग से प्रस्तुत किया जा सकता है .
4. डिमोल्डिंग इफेक्ट में सुधार के लिए सामान्य टिप्स
एक रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें:
फिल्म और मोल्ड . के बीच सीधे संपर्क को कम करने के लिए एक अलगाव परत बनाने के लिए मोल्ड सतह पर एक सिलिकॉन-आधारित या फ्लोरीन-आधारित रिलीज एजेंट स्प्रे करें
नोट: फिल्म के साथ संगत एक रिलीज एजेंट को बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . को प्रभावित करने से बचने के लिए चुना जाना चाहिए
शीतलन प्रक्रिया का अनुकूलन करें:
स्थानांतरण के बाद, स्टेप कूलिंग का उपयोग किया जाता है (पहले कमरे के तापमान पर प्राकृतिक शीतलन, फिर कम तापमान पर ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है) तेजी से ठंडा करने से बचने के लिए जो फिल्म के असमान सिकुड़न का कारण बनता है और डिमोल्डिंग प्रतिरोध . को बढ़ाता है
मोल्ड सतह उपचार:
सतह खुरदरापन को कम करने के लिए पोलिश या मोल्ड को कोट करें (चमकदार फिल्म परिदृश्यों पर लागू) .
या फिल्म के साथ संपर्क क्षेत्र को कम करने के लिए एक बनावट वाली मोल्ड सतह (जैसे कि माइक्रो-कॉनकव-कॉनवेक्स संरचना) का उपयोग करें (मैट फिल्म परिदृश्यों पर लागू) .
फिल्म मोटाई नियंत्रण:
फिल्म की मोटाई को उचित रूप से कम करना (जैसे कि 0 . 2 मिमी से 0.1 मिमी से) ठीक होने के बाद कठोरता को कम कर सकता है, लचीलापन में सुधार कर सकता है और डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है।