सिलिकॉन स्याही के लिए आवश्यक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक

सिलिकॉन स्याही के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से टेक्सटाइल डेकोरेशन (e . g ., 3D पफ प्रिंट, उभरा हुआ लोगो), मेडिकल डिवाइसेस, और औद्योगिक अनुप्रयोगों . के विपरीत पारंपरिक प्लास्टिसोल स्याही को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।सिलिकॉन स्याही के लिए मुख्य स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीकउच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए .

1. सही सामग्री चुनना

A . सिलिकॉन स्याही चयन

उपयोग100% सिलिकॉन-आधारित स्याही(e . g ., पॉलीऑन, रटलैंड, या नाज़दार) लचीलेपन के लिए और प्रतिरोध के लिए .

के लिए3 डी पफ प्रभाव, एक चयन करेंगर्मी-विस्तार योग्य सिलिकॉन स्याही.

के लिएसॉफ्ट-टच फिनिश, के लिए चयनकम-मोडुलस सिलिकॉन स्याही.

B . मेष गणना और स्क्रीन तैयारी

60-90 मेष स्क्रीन(मोटी जमा और 3 डी प्रभाव के लिए) .

120-160 मेष स्क्रीन(महीन विवरण के लिए, लेकिन पतली परतों के साथ) .

पायस कोटिंग: उपयोगकेशिका फिल्मेंया स्थायित्व के लिए दोहरे इलाज इमल्शन .

C . निचोड़ चयन

70-75 ड्यूरोमीटर(मोटी सिलिकॉन स्याही को धक्का देने के लिए पर्याप्त फर्म) .

तीक्ष्ण किनारेक्लीन इंक रिलीज के लिए .

2. सिलिकॉन स्याही के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

चरण 1: डिजाइन तैयारी

बोल्ड, सरल डिजाइनसबसे अच्छा काम करें (अल्ट्रा-फाइन लाइनों से बचें) .

उपयोगवेक्टर ग्राफिक्स(एडोब इलस्ट्रेटर) तेज किनारों के लिए .

चरण 2: स्क्रीन सेटअप

कोट और स्क्रीन को ठीक से उजागर करें (underexposure स्टेंसिल ब्रेकडाउन का कारण बनता है) .

उपयोगबंद संपर्क छपाई(1-3 मिमी गैप) स्मूडिंग को रोकने के लिए .

चरण 3: मुद्रण तकनीक

✔ बाढ़ का झटका(मुद्रण से पहले समान रूप से जाल भरता है) .
✔ प्रिंट स्ट्रोक(45 डिग्री कोण, पूर्ण स्याही जमा के लिए फर्म दबाव) .
✔ कई पास(मोटे 3 डी प्रभावों के लिए, प्रत्येक परत को फ्लैश-सूखने दें) .

चरण 4: इलाज

तापमान: 150-160 डिग्री (300–320 डिग्री एफ) के लिए1-2 मिनट.

तरीका: कन्वेयर ड्रायर या हीट प्रेस (यहां तक कि हीटिंग सुनिश्चित करें) .

परीक्षण इलाज: सिलिकॉन को महसूस करना चाहिएरबड़ और पूरी तरह से बंधुआ.

3. बेहतर परिणाम के लिए उन्नत तकनीक

A . अंडरबासिंग (डार्क फैब्रिक्स के लिए)

प्रिंट एसफेद प्लास्टिसोल अंडरबेस, फ्लैश-ड्राई, फिर सिलिकॉन स्याही . लागू करें

अपारदर्शिता और आसंजन में सुधार करता है .

B . एडिटिव्स के साथ सिलिकॉन का मिश्रण

पफ एडिटिव्स(अतिरिक्त ऊंचाई के लिए) .

पिग्मेंट्स(सिलिकॉन-संगत रंगों का उपयोग करें) .

C . बहु-परत मुद्रण

के लिएगहरी उभार, 2-3 परतें प्रिंट करें (प्रत्येक के बीच फ्लैश-ड्राई) .

4. सामान्य समस्याएं और सुधार

5. पोस्ट-प्रिंटिंग फिनिशिंग

ठंडा छिलका(पूरी तरह से ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें) स्ट्रेचिंग . को रोकता है

धोने की परीक्षा(40 डिग्री कोमल चक्र) स्थायित्व की पुष्टि करने के लिए .

निष्कर्ष

मास्टरिंगसिलिकॉन स्क्रीन मुद्रणअधिकार की आवश्यकता हैसामग्री, जाल चयन, मुद्रण तकनीक और इलाज प्रक्रिया. इन विधियों का पालन करके, आप प्राप्त कर सकते हैंटिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले 3 डी सिलिकॉन प्रिंटफैशन, चिकित्सा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए .