मैं सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में जोड़े गए इलेक्ट्रोप्लेटेड सिल्वर पाउडर के अनुपात को कैसे नियंत्रित करूं?
मेश आकार के आकार के लिए कण आकार
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन (जैसे, 80-300 मेष) का जाल आकार सिल्वर पाउडर कण आकार के साथ संगत होना चाहिए। महीन जाल आकार (जैसे, 200-300 जाल) के लिए, चांदी के पाउडर कणों को जाली से रोकने और "स्याही टूटने" के कारण बारीक चांदी पाउडर (आमतौर पर 1-10μm) चुनें। मोटे जाल आकार (जैसे, 80-120 जाल) के लिए, थोड़ा मोटे चांदी पाउडर (10-20μm) का उपयोग करें, लेकिन अत्यधिक बड़े कणों का उपयोग करने से बचें, जो मुद्रित पैटर्न पर खुरदरे किनारों का कारण बन सकता है।
यदि आप एक उच्च - मिरर फिनिश की तलाश कर रहे हैं, तो यह बढ़ाया प्रकाश परावर्तकता के लिए गोलाकार या quasi - गोलाकार इलेक्ट्रोप्लेटेड सिल्वर पाउडर (गुच्छे के बजाय) का चयन करने की सिफारिश की जाती है। यदि आप एक मैट मेटालिक फिनिश की तलाश कर रहे हैं, तो एक अनियमित आकृति विज्ञान के साथ सिल्वर पाउडर चुनें।
अधिमानतः, "सिलिकॉन - विशिष्ट" सतह उपचार के साथ सिल्वर पाउडर चुनें। साधारण इलेक्ट्रोप्लेटेड सिल्वर पाउडर में इसकी सतह पर तेल या ऑक्साइड की परत हो सकती है, और इसे सीधे सिलिकॉन में जोड़ने से आसानी से "एग्लोमरेशन" (सिल्वर पाउडर क्लंप और फैलाना मुश्किल हो जाता है)। यह सिल्वर पाउडर का चयन करने की सिफारिश की जाती है, जो सिलेन कपलिंग एजेंट (जैसे केएच -550 या केएच -560) या फैटी एसिड के साथ इलाज किया जाता है। इस प्रकार के सिल्वर पाउडर की सतह सिलिकॉन अणुओं के साथ रासायनिक बंधन बना सकती है, फैलाव में सुधार कर सकती है और चांदी के पाउडर और सिलिकॉन के बीच के बंधन को मजबूत कर सकती है, बाद में शेडिंग को कम करती है।
उपयोग से पहले दिखावा: अशुद्धता हटाने और सक्रियण
यदि सिल्वर पाउडर को एक विस्तारित अवधि के लिए संग्रहीत किया गया है, तो इसे किसी भी सतह की नमी को हटाने के लिए 1-2 घंटे के लिए 80-100 डिग्री पर सूख जाना चाहिए। यह नमी को सिलिकॉन वल्केनाइजेशन के दौरान बुलबुले पैदा करने से रोकता है।
यदि चांदी का पाउडर थोड़ा agglomerated है, तो पूर्व - इसे एक उच्च - स्पीड डिस्पर्सर (1000-2000 rpm) में 5-10 मिनट के लिए 5-10 मिनट के लिए सिलिकॉन सिस्टम में जोड़ने से पहले फैलाएं।