गोल्डन सिलिकॉन पर रंग के निशान से कैसे बचें?

गोल्डन सिलिकॉन पर रंग के निशान से कैसे बचें?
गोल्डन सिलिकॉन पर रंग के निशान से बचने के लिए, हमें कच्चे माल नियंत्रण, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अनुकूलन, उत्पादन पर्यावरण प्रबंधन और अन्य पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित विशिष्ट उपाय हैं:
कच्चे माल नियंत्रण
उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच और सिलिकॉन चुनें:
मास्टरबैच: स्थिर गुणवत्ता, अच्छी फैलाव, गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और अन्य गुणों के साथ गोल्डन मास्टरबैच का चयन करें। उदाहरण के लिए, मास्टरबैच उत्पादों को चुनें जो सख्त गुणवत्ता निरीक्षण, एक समान कण आकार वितरण से गुजरे हैं, और इसे पूरी तरह से सिलिकॉन में फैलाया जा सकता है। आप उत्पाद की प्रदर्शन रिपोर्ट के लिए आपूर्तिकर्ता से विभिन्न परिस्थितियों में इसकी स्थिरता को समझने के लिए कह सकते हैं।
सिलिकॉन: सिलिकॉन की गुणवत्ता की समस्याओं से प्रभावित रंग एकरूपता से बचने के लिए उच्च शुद्धता और कुछ अशुद्धियों के साथ बुनियादी सिलिकॉन चुनें। अपने बैच स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांडों और अच्छी प्रतिष्ठा के साथ सिलिकॉन उत्पादों को प्राथमिकता दें।
कच्चे माल का सख्त निरीक्षण और भंडारण:
निरीक्षण: कच्चे माल को भंडारण में डालने से पहले, रंग, कण आकार, शुद्धता और अन्य संकेतकों सहित सख्त निरीक्षण किए जाते हैं। मास्टरबैच के लिए, छोटे नमूना परीक्षणों का उपयोग सिलिकॉन में इसके फैलाव प्रभाव और रंग प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है।
भंडारण: सीधे धूप और नमी से दूर एक सूखे, शांत, हवादार गोदाम में मास्टरबैच और सिलिकॉन को स्टोर करें। अन्य पदार्थों द्वारा नमी के अवशोषण और संदूषण को रोकने के लिए मास्टरबैच को सील किया जाना चाहिए; सिलिकॉन कच्चे माल को सील बैग या सील कंटेनरों में संग्रहीत किया जा सकता है, और विभिन्न बैचों और रंगों के कच्चे माल को अलग से संग्रहीत किया जाना चाहिए और चिह्नित किया जाना चाहिए।
प्रक्रमण प्रौद्योगिकी अनुकूलन
सटीक मिश्रण:
उपकरण चयन: कुशल मिश्रण उपकरण का उपयोग करना, जैसे कि ट्विन-स्क्रू मिक्सर, एक एकल-स्क्रू मिक्सर की तुलना में मास्टरबैच और सिलिकॉन को पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित कर सकता है।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग: मिश्रण तापमान, समय और गति को सख्ती से नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, मास्टरबैच को डिकम्पोज़िंग या बदलते रंग से रोकने के लिए मिश्रण तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; मिश्रण का समय यह सुनिश्चित करने के लिए काफी लंबा होना चाहिए कि मास्टरबैच पूरी तरह से फैला हुआ है, लेकिन सिलिकॉन के अत्यधिक क्रॉस-लिंकिंग को रोकने के लिए बहुत लंबा नहीं है; यह सुनिश्चित करने के लिए गति मध्यम होनी चाहिए कि अत्यधिक गर्मी उत्पादन से बचने के दौरान सामग्री पूरी तरह से मिश्रित है।
मोल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें:
तापमान नियंत्रण: प्रयोगों के माध्यम से गोल्डन सिलिकॉन की इष्टतम मोल्डिंग तापमान रेंज का निर्धारण करें, और वास्तविक समय में मोल्डिंग तापमान की निगरानी और सटीक रूप से समायोजित करने के लिए उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कुछ तापमान-संवेदनशील सोने के मास्टरबैच के लिए, मोल्डिंग तापमान में उतार-चढ़ाव सीमा को ± 2 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
स्पीड कंट्रोल: उत्पाद के आकार, आकार और मोल्ड संरचना के अनुसार, सिलिकॉन प्रवाह को सुचारू रूप से और समान रूप से मोल्ड या फ्लो चैनल में बहुत तेज या बहुत धीमी गति के कारण असमान रंग से बचने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न गति को समायोजित करें। मोल्ड परीक्षण के दौरान, उत्पाद की गुणवत्ता को अलग -अलग गति से रिकॉर्ड करें और इष्टतम गति मापदंडों को संक्षेप में प्रस्तुत करें।
मोल्ड रखरखाव और प्रबंधन:
सफाई: प्रत्येक उत्पादन से पहले, मोल्ड को अच्छी तरह से साफ करें और सतह के तेल को हटाने के लिए एक विशेष मोल्ड क्लीनर का उपयोग करें, एजेंट अवशेषों को छोड़ दें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड की सतह चिकनी और साफ है।
निकास प्रणाली अनुकूलन: तर्कसंगत रूप से मोल्ड के निकास प्रणाली को डिजाइन करें, निकास खांचे जोड़ें या सांस लेने योग्य स्टील सामग्री का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैस के अवशेषों के कारण रंग के निशान और बुलबुले जैसी समस्याओं से बचने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
उत्पादन पर्यावरण प्रबंधन
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण:
तापमान: एक उपयुक्त सीमा के भीतर उत्पादन कार्यशाला के तापमान को नियंत्रित करें, आम तौर पर 20-28 डिग्री, अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए जो सिलिकॉन के मोल्डिंग और रंग स्थिरता को प्रभावित करते हैं। तापमान को समायोजित करने के लिए एयर कंडीशनिंग उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।
आर्द्रता: कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता को 40% - 60% पर नियंत्रित करें, और एक डीह्यूमिडिफायर या ह्यूमिडिफायर स्थापित करके पर्यावरणीय आर्द्रता की स्थिरता सुनिश्चित करें। एक उच्च आर्द्रता वातावरण में, सिलिका जेल आसानी से नमी को अवशोषित करता है, रंग और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
प्रकाश प्रबंधन:
वर्कशॉप लाइटिंग: सिलिका जेल उत्पादों और कच्चे माल पर सीधे चमकते हुए मजबूत प्रकाश से बचने के लिए सॉफ्ट लाइटिंग जुड़नार का उपयोग करें। अर्ध-तैयार उत्पादों या तैयार उत्पादों के लिए जिन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता है, उन्हें एक गहरे क्षेत्र में रखा जाना चाहिए।
पैकेजिंग सुरक्षा: उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया में, भंडारण और परिवहन के दौरान प्रकाश के कारण प्रकाश के कारण उत्पाद को बदलने से रोकने के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी बैग जैसे अच्छे प्रकाश-परिरक्षण गुणों के साथ पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करें।