उच्च घनत्व प्रभाव गर्मी हस्तांतरण सिलिकॉन लेबल को मुद्रित करते समय, सिलिकॉन रिसाव से बचना मुद्रण की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी है। निम्नलिखित व्यवस्थित रूप से रिसाव की रोकथाम और चार आयामों से नियंत्रण के लिए मुख्य उपायों की व्याख्या करता है: सामग्री विशेषताओं, उपकरण समायोजन, प्रक्रिया अनुकूलन और ऑपरेटिंग विनिर्देशों:
1। सामग्री चयन और प्रीट्रीटमेंट
सिलिकॉन चिपचिपापन नियंत्रण
उच्च चिपचिपाहट सिलिकॉन चुनें: अधिमानतः 50, 000-100, 000 cps (जैसे कि डॉव कॉर्निंग 3140 या शिन-इटू के -1310 t) की चिपचिपाहट के साथ अधिमानतः सिलिकॉन का उपयोग करें। इस प्रकार के सिलिकॉन में कमजोर तरलता है और स्क्रीन के किनारे से बाहर निकलना आसान नहीं है।
थिकेनर जोड़ें: यदि सिलिकॉन की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो 2% -3% फ्यूम्ड सिलिका (जैसे कि कैबोट एम -5) या कार्बनिक बेंटोनाइट को भौतिक क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए जोड़ा जा सकता है।
वैक्यूम डीगैसिंग उपचार: सिलिकॉन तैयार होने के बाद, इसे -0 के वैक्यूम वातावरण में degassed करने की आवश्यकता होती है। 10 मिनट के लिए 095MPa 10 मिनट के लिए बुलबुले से बचने के लिए जो कि सर्ट्रिंग के दौरान सिलिकॉन का कारण बनता है।
स्क्रीन और खुरचनी का मिलान
स्क्रीन टेंशन कंट्रोल: प्रिंटिंग और सिलिकॉन रिसाव के दौरान स्क्रीन की विरूपण से बचने के लिए स्क्रीन की जकड़न को सुनिश्चित करने के लिए 22n/सेमी (जैसे 305 मेष पॉलिएस्टर स्क्रीन) के बराबर या उससे अधिक के तनाव के साथ एक स्क्रीन का उपयोग करें।
खुरचनी कठोरता और कोण: 70-75 के किनारे के साथ एक पॉलीयूरेथेन स्क्रैपर का उपयोग करें, और 65 डिग्री -75 डिग्री पर मुद्रण कोण को नियंत्रित करें। बहुत नरम स्क्रेपर या बहुत छोटे कोण आसानी से सिलिकॉन एक्सट्रूज़न रिसाव का कारण बन सकते हैं।
2। उपकरण मापदंडों का सटीक नियंत्रण
मुद्रण दबाव और गति
दबाव नियंत्रण: मुद्रण दबाव 0 पर सेट किया गया है। 2-0। 25MPA। बहुत उच्च दबाव सिलिकॉन को स्क्रीन के किनारे से निकालने के लिए मजबूर करेगा।
स्पीड ऑप्टिमाइज़ेशन: प्रिंटिंग की गति को 15-20 cm/s पर नियंत्रित किया जाता है। बहुत तेज़ गति से अपर्याप्त सिलिकॉन भरने का कारण हो सकता है, और बहुत धीमी गति से रिसाव का खतरा बढ़ जाएगा।
स्क्रीन और सब्सट्रेट रिक्ति
ऑफ-स्क्रीन ऊंचाई समायोजन: स्क्रीन और सब्सट्रेट रिक्ति को 0 पर रखा जाता है। 5-1। 0 मिमी। बहुत छोटी रिक्ति आसानी से सिलिकॉन अवशेषों को जन्म दे सकती है, और बहुत बड़े रिक्ति से उड़ने वाले गोंद हो सकते हैं।
ऑफ-ग्रिड कोण: सिलिकॉन और स्क्रीन के बीच आसंजन को कम करने और रिसाव की संभावना को कम करने के लिए 15 डिग्री -20 डिग्री की एक तिरछी ऑफ-ग्रिड विधि का उपयोग करें।
3। प्रक्रिया अनुकूलन
खंडित मुद्रण और इलाज
मल्टी-लेयर थिन प्रिंटिंग: सिलिकॉन को 0 की कुल मोटाई के साथ प्रिंट करें। गुरुत्वाकर्षण या तनाव के कारण सिलिकॉन को लीक होने से रोकने के लिए प्रत्येक परत के बाद 5 मिनट के लिए 80 डिग्री पर बेक करें।
एज सुदृढीकरण: एक 0 जोड़ें। 5 मिमी चौड़ी रबर स्ट्रिप (जैसे कि पालतू फिल्म) लेबल के किनारे क्षेत्र में सिलिकॉन के अतिप्रवाह को शारीरिक रूप से अवरुद्ध करने के लिए।
मुद्रण पर्यावरण नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन: कार्यशाला का तापमान 22-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और नमी को नमी के अवशोषण के कारण होने वाली चिपचिपाहट के कारण लीक होने से सिलिकॉन को रोकने के लिए आर्द्रता 50% से कम या बराबर है।
धूल की रोकथाम के उपाय: धूल-मुक्त कार्यशाला (आईएसओ स्तर 7 या उससे ऊपर) में संचालित करें ताकि धूल के कणों को स्क्रीन के छिद्रों में फंसने से रोकने और सिलिकॉन रिसाव का कारण बन सके।
4। संचालन विनिर्देशों और गुणवत्ता निरीक्षण
स्क्रीन सफाई और रखरखाव
नियमित सफाई: प्रत्येक 500-1000 प्रिंट के बाद, एक विशेष सफाई एजेंट (जैसे कि आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) के साथ स्क्रीन को साफ करने के लिए सिलिकॉन अवशेषों को जाली को ठोस बनाने और क्लॉग करने से रोकने के लिए।
स्क्रीन निरीक्षण: यह जांचने के लिए कि क्या स्क्रीन क्षतिग्रस्त है या अवरुद्ध है, और समय पर इसे बदलने या बदलने के लिए एक 20x आवर्धक कांच का उपयोग करें।
प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण और प्रक्रिया निगरानी
मोटाई निरीक्षण: पहला टुकड़ा मुद्रित होने के बाद, लेबल एज और सेंटर की मोटाई को मापने के लिए एक लेजर मोटाई गेज का उपयोग करें, ± 0 के बराबर या उससे कम के विचलन के साथ। 03 मिमी।
रिसाव परीक्षण: मुद्रित उत्पाद के किनारे पर पारदर्शी टेप संलग्न करें, और जांचें कि क्या इसे फाड़ने के बाद कोई सिलिकॉन अवशेष है। यदि वहाँ है, तो मापदंडों को समायोजित करें।
5। आम रिसाव की समस्याएं और समाधान
समस्या घटना संभावित कारण समाधान
स्क्रीन के किनारे पर सिलिकॉन संचय असमान खुरचनी दबाव या अपर्याप्त स्क्रीन तनाव 0 पर स्क्रैपर दबाव को समायोजित करें। 22mpa और स्क्रीन को फिर से तंग करें
सिलिकॉन की छपाई के बाद सिलिकॉन का प्रसार सिलिकॉन चिपचिपापन बहुत कम है या स्क्रीन की ऊंचाई बहुत बड़ी है जो चिपचिपापन बढ़ाने और स्क्रीन की ऊंचाई को कम करने के लिए 0।
लेबल एज फजी है स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी बहुत बड़ी है 0 से दूरी को समायोजित करें। 6 मिमी और स्क्रीन कोण को अनुकूलित करें
6। सारांश
सिलिकॉन रिसाव के जोखिम को भौतिक दिखावा (चिपचिपाहट नियंत्रण, डीगासिंग), उपकरण पैरामीटर अनुकूलन (दबाव, गति, स्पेसिंग), प्रक्रिया सुधार (मल्टी-लेयर प्रिंटिंग, पर्यावरण नियंत्रण) और सख्त गुणवत्ता निरीक्षण (पहला टुकड़ा निरीक्षण, रिसाव परीक्षण) के माध्यम से व्यवस्थित रूप से कम किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, उपकरण सटीकता, सिलिकॉन मॉडल और लेबल डिजाइन के साथ संयोजन में मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित करना आवश्यक है, और छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के माध्यम से प्रक्रिया स्थिरता को सत्यापित करता है।