उच्च घनत्व प्रभाव गर्मी हस्तांतरण सिलिकॉन लेबल को मुद्रण करने के लिए प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण के साथ भौतिक गुणों के संयोजन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विशिष्ट संचालन प्रक्रियाएं और प्रमुख तकनीकी बिंदु हैं:
1। सामग्री और उपकरण की तैयारी
सिलिकॉन सामग्री चयन
उच्च चिपचिपाहट, धीमी गति से सूखने वाले सिलिकॉन (जैसे किनारे कठोरता ए 30- ए 50) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुद्रण के दौरान प्रवाह करना आसान नहीं है और इलाज के बाद एक मोटी गोंद परत बनाएं।
सामग्री की कठोरता में सुधार करने और मुद्रण पतन से बचने के लिए 3% -5% सिलिकॉन थिकेनर (जैसे फ्यूम्ड सिलिका) जोड़ें।
स्क्रीन और उपस्कर
100-120 मेष स्टेनलेस स्टील स्क्रीन का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन स्क्रीन के माध्यम से आसानी से गुजरता है और किनारों को स्पष्ट किया जाता है।
एक निरंतर तापमान ओवन (तापमान सटीकता) 2 डिग्री) और एक इन्फ्रारेड लेवलिंग मशीन से लैस, जो कि इलाज प्रक्रिया के दौरान थर्मल विस्तार गुणांक को नियंत्रित करने के लिए है।
2। मुद्रण प्रक्रिया
आधार गोंद मुद्रण
मोटी प्लेट सिलिकॉन (जैसे कि पॉलीयूरेथेन संशोधित सिलिकॉन) के लिए एक आधार गोंद विशेष का उपयोग करें और {{{0}}} परतें, प्रत्येक परत की मोटाई 0। 1-0। 15 मिमी प्रिंट करें।
प्रत्येक परत के मुद्रित होने के बाद, इसे 80 डिग्री इन्फ्रारेड लेवलिंग मशीन में 3-5 मिनट के लिए बेक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोंद परत एक समान है और बुलबुले से मुक्त है।
सतह गोंद मुद्रण
सतह के गोंद को तैयार करते समय, इलाज एजेंट के लिए सिलिकॉन का अनुपात 1 0: 1 (वजन अनुपात), और 0.5% -1% फ्लोरोसेंट कलर पेस्ट या मोती पाउडर पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
{{{0}}} में प्रिंट करें, प्रत्येक मुद्रण के बाद 5 मिनट के लिए 80 डिग्री पर बेक करें, और 0 पर अंतिम मोटाई को नियंत्रित करें। 3-0। 5 मिमी।
थर्मल अंतरण मापदंड
तापमान: 160-170 डिग्री (10-15 साधारण स्थानांतरण से अधिक डिग्री), यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से पिघल गया है।
दबाव: 0। 3-0। 4mpa। बहुत कम दबाव से अपूर्ण सिलिकॉन ट्रांसफर हो सकता है, और बहुत अधिक दबाव सब्सट्रेट को कुचल सकता है।
समय: 15-20 सेकंड, सिलिकॉन की मोटाई और सब्सट्रेट की सामग्री के अनुसार समायोजित किया गया।
3। प्रमुख तकनीकी नियंत्रण
अपराध-विरोधी उपचार
{{०}} जोड़ें।
मुद्रण के बाद, इसे तुरंत 0 डिग्री कोल्ड एयर चैनल में सतह की संरचना को ठोस करने के लिए 1 मिनट के लिए तेजी से ठंडा करने के लिए डाल दिया।
धार तेज प्रौद्योगिकी
स्क्रीन के किनारे को मुद्रण के दौरान सिलिकॉन के संचय को कम करने के लिए 0 1 मिमी के साथ chamfered है।
मुद्रण के बाद, अतिरिक्त सिलिकॉन को निचोड़ने के लिए 45 डिग्री के कोण पर किनारे को धीरे से दबाने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें।
मौसम प्रतिरोध वृद्धि
सतह के चिपकने के लिए 2% यूवी अवशोषक (जैसे बेंजोट्रिज़ोल) और 1% एंटीऑक्सिडेंट (जैसे बाधा वाले फिनोल) जोड़ें। Xenon लैंप एजिंग टेस्ट के 800 घंटे के बाद, रंग अंतर 2 से कम या बराबर 2 के बराबर है।
4। गुणवत्ता निरीक्षण मानक
मोटाई निरीक्षण
चार कोनों और लेबल के केंद्र में 5 अंक लेने के लिए एक लेजर मोटाई गेज का उपयोग करें, और मोटाई विचलन {0 से कम या बराबर है। 05 मिमी।
आसंजन परीक्षण
एएसटीएम डी 3359 मानक के अनुसार, एक सौ-ग्रिड चाकू परीक्षण का उपयोग किया जाता है, खरोंच रिक्ति 1 मिमी है, और टेप के छीलने के बाद अवशिष्ट क्षेत्र 95%से अधिक या बराबर है।
धोने की क्षमता परीक्षण
40 डिग्री पानी की धुलाई (4 जी\/एल न्यूट्रल डिटर्जेंट) के 50 बार के बाद, लेबल गिरता नहीं है, दरार या काफी हद तक फीका नहीं है।
5। आम समस्याओं का समाधान
सिलिकॉन अवशेष
कारण: हस्तांतरण तापमान बहुत कम है या दबाव अपर्याप्त है।
काउंटरमेशर्स: ट्रांसफर तापमान को 17 0 डिग्री और दबाव को 0.4mpa तक बढ़ाएं।
बढ़तदार
कारण: सिलिकॉन का अधूरा इलाज या सब्सट्रेट के अपर्याप्त सतह तनाव।
काउंटरमेशर्स: बेकिंग टाइम को 10 मिनट तक बढ़ाएं, और सिलिकॉन ट्रीटमेंट एजेंट (जैसे डॉव कॉर्निंग डीसी -1200) के साथ सब्सट्रेट की सतह को पूर्व-कोट करें।
बुलबुला पीढ़ी
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) या हवा को सिलिकॉन में मिलाया जाता है।
काउंटरमेशर्स: कार्यशाला की आर्द्रता को 50%से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें, और प्रिंटिंग से पहले सिलिकॉन को वैक्यूम डेगस (वैक्यूम डिग्री -0। 095MPA, 10 मिनट)।