अण्डाकार मशीन स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के संचालन में, यदि ऑपरेशन समय (यानी सिलिकॉन का लागू अवधि या ऑपरेशनल समय) बहुत कम है, तो प्रिंटिंग के पूरा होने से पहले सिलिकॉन को ठीक करना शुरू हो सकता है, प्रिंटिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित इस समस्या का एक व्यवस्थित समाधान है, सामग्री चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, पर्यावरण नियंत्रण, आदि के पहलुओं से पेशेवर सुझाव प्रदान करता है।
1। सिलिकॉन सामग्री चयन और सूत्र अनुकूलन
एक उपयुक्त इलाज प्रणाली के साथ सिलिकॉन चुनें
संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन: आमतौर पर इलाज की गति तेज होती है (लागू अवधि लगभग 30 मिनट होती है), छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन पर्यावरणीय आर्द्रता के प्रति संवेदनशील। यदि ऑपरेशन के समय को बढ़ाने की आवश्यकता है, तो कम-गतिविधि उत्प्रेरक का चयन किया जा सकता है या एक अवरोधक (जैसे कि एथिनिल साइक्लोहेक्सानॉल) को इलाज की गति को कम करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
जोड़ प्रकार सिलिकॉन: इलाज की गति को प्लेटिनम उत्प्रेरक की मात्रा द्वारा समायोजित किया जा सकता है। यह धीमी गति से सूखने के अतिरिक्त प्रकार सिलिकॉन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है (लागू अवधि 2-4 घंटे) तक पहुंच सकती है और उत्प्रेरक अनुपात (आमतौर पर 0। 5%-2%) को सख्ती से नियंत्रित कर सकती है।
यूवी क्यूरिंग सिलिकॉन: यह यूवी लाइट द्वारा ठीक किया जाता है, जिसमें कोई ऑपरेटिंग समय सीमा नहीं होती है, लेकिन इसे यूवी इलाज उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता होती है, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन की चिपचिपाहट और थिक्सोट्रॉपी को समायोजित करें
अत्यधिक चिपचिपाहट तरलता को कम करेगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा परिचालन समय धारणा होगी। तरलता और मुद्रण प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए diluents (जैसे सिलिकॉन तेल) या थिक्सोट्रोपिक एजेंटों (जैसे फ्यूम्ड सिलिका) को जोड़कर चिपचिपाहट को समायोजित किया जा सकता है।
2। प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
मिश्रण और सरगर्मी नियंत्रण
एक समान मिश्रण: सुनिश्चित करें कि ए/बी घटकों को अनुपात में सटीक रूप से तौला जाता है और सरगर्मी का समय 3 मिनट से कम नहीं है (यह असमान मिश्रण के कारण बहुत तेजी से स्थानीय इलाज से बचने के लिए एक वैक्यूम डिगासिंग मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)।
तापमान नियंत्रण: बहुत अधिक एक मिश्रण तापमान इलाज की प्रतिक्रिया में तेजी लाएगा। यह अनुशंसा की जाती है कि मिश्रण वातावरण के तापमान को 20-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाए, और आवश्यक होने पर सिलिकॉन को ठंडा करने के लिए एक बर्फ के पानी के स्नान का उपयोग किया जाए।
मुद्रण -पारिवारिक समायोजन
मुद्रण की गति: मुद्रण की गति बढ़ाने से स्क्रीन पर सिलिकॉन के निवास समय को कम किया जा सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सिलिकॉन पूरी तरह से जाल को भरता है। यह प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम मुद्रण गति (आमतौर पर 10-30 mm/s) निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है।
स्क्रैपर दबाव और कोण: उचित रूप से स्क्रैपर दबाव (0। 2-0। 3MPa) को कम करें और स्क्रीन पर सिलिकोन द्वारा उत्पन्न घर्षण कोण (60 डिग्री -75 डिग्री) को बढ़ाएं।
3। पर्यावरण और उपकरण प्रबंधन
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
तापमान: ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान उच्च तापमान में तेजी लाने से बचने के लिए 20-25 डिग्री पर स्थिर होना चाहिए। एयर कंडीशनिंग या निरंतर तापमान बॉक्स का उपयोग नियंत्रण के लिए किया जा सकता है।
आर्द्रता: संक्षेपण प्रकार सिलिका जेल आर्द्रता के प्रति संवेदनशील है। यह 40%-60%rh पर ऑपरेटिंग वातावरण की आर्द्रता को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, और आवश्यक होने पर एक dehumidifier का उपयोग करें।
उपस्कर सुधार
स्क्रीन चयन: जाल में सिलिका जेल के अवशेषों और घर्षण को कम करने के लिए एक उच्च-तनाव, कम-मेष (जैसे 80-120 जाल) स्क्रीन का उपयोग करें।
स्वचालित फीडिंग सिस्टम: एक निरंतर तापमान फीडिंग टैंक और एक पैमाइश पंप का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवहन के दौरान सिलिका जेल का तापमान स्थिर है और स्थानीय ओवरहीटिंग से बचें।
4। ऑपरेशन प्रक्रिया अनुकूलन
बैच मिश्रण और उपयोग
एक समय में अत्यधिक मिश्रण से बचने और कचरे का कारण बनने के लिए उत्पादन के अनुसार बैचों में सिलिका जेल मिलाएं। यह 500g के भीतर एकल मिश्रण राशि को नियंत्रित करने और लागू अवधि के भीतर इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
सफाई और रखरखाव
प्रत्येक प्रिंटिंग के बाद, स्क्रीन और स्क्रैपर को एक विशेष सफाई एजेंट के साथ तुरंत साफ करें ताकि सिलिका जेल के अवशिष्ट इलाज से बचें।
बाहरी अशुद्धियों या नमी को सिलिकॉन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए नियमित रूप से उपकरणों की सीलिंग की जाँच करें।
वी। आपातकालीन उपाय और केस संदर्भ
आपातकालीन उपचार
यदि सिलिकॉन ऑपरेशन के दौरान एकजुट होना शुरू हो जाता है, तो आप इसे पतला करने के लिए एक ही प्रकार के अनचाहे सिलिकॉन की एक छोटी मात्रा को जोड़ने का प्रयास कर सकते हैं, लेकिन यह अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और सावधानी के साथ उपयोग किया जाना चाहिए।
ठीक किए गए सिलिकॉन के लिए, उपकरणों को फिर से ऑपरेशन से पहले अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है।
मामला संदर्भ
केस 1: एक अण्डाकार मशीन निर्माता जोड़-प्रकार सिलिकॉन का उपयोग करता है। प्लैटिनम उत्प्रेरक की मात्रा को 1.5% से 0 से कम करके, 8%, पॉट जीवन को 1 घंटे से 3 घंटे तक बढ़ाया जाता है, और प्रिंटिंग की उपज 70% से बढ़ जाती है।
केस 2: एक कंपनी ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान को 30 डिग्री से 22 डिग्री तक कम करके और डीह्यूमिडिफिकेशन उपकरण जोड़कर संक्षेपण-प्रकार के सिलिकॉन के ऑपरेटिंग समय को 20 मिनट से 45 मिनट तक बढ़ाती है।
सारांश और सुझाव
स्रोत से समस्या को हल करने के लिए धीमी गति से सुखाने वाले सिलिकॉन (जैसे कि अतिरिक्त-प्रकार या यूवी-इलाज प्रकार) को प्राथमिकता दें।
मानव कारकों के कारण ऑपरेटिंग समय को छोटा करने से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों (तापमान, आर्द्रता, मिश्रण अनुपात, मुद्रण की गति)।
मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं को स्थापित करें और उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से सर्वोत्तम पैरामीटर संयोजन निर्धारित करें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, अण्डाकार मशीनों के लिए रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन के संचालन समय को काफी बढ़ाया जा सकता है, और मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।