उच्च-ग्लॉस स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन प्रक्रिया में, बुलबुले को छपाई जाने की समस्या सीधे उत्पाद की सतह के समतलपन, चमक और उपज को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से उन परिदृश्यों में जिन्हें उच्च पारदर्शिता या दर्पण प्रभाव (जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग और ऑटोमोटिव आंतरिक भागों) की आवश्यकता होती है। बुलबुला दोष उत्पाद के मूल्य को काफी कम कर देगा। निम्नलिखित इस समस्या का एक व्यवस्थित समाधान है, चार आयामों को कवर करना: सामग्री, प्रक्रियाएं, उपकरण और पर्यावरण नियंत्रण:
I. सामग्री चयन और दिखावा
1। सिलिकॉन सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन
कम-चिपचिपापन, कम सतह तनाव सिलिकॉन चुनें
उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन हवा को घेरना आसान है और इसमें खराब तरलता है। यह 5 0 00MPa · s (जैसे कि डॉव कॉर्निंग SE1700, शिन-इटु के -45 t) से कम या बराबर की चिपचिपाहट के साथ जोड़-प्रकार या संघनन-प्रकार सिलिकॉन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और 0.5% {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {{9 {{9 {{9 {{{{{{{{{{० {
Defoamer जोड़ें
0 जोड़ें। 1% -0। सिलिकॉन सिस्टम के साथ डिफॉमर की संगतता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। पहले इसकी पुष्टि करने के लिए एक छोटा परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
2। स्क्रीन और स्याही दिखावा
स्क्रीन सफाई और गिरावट
स्क्रीन को अच्छी तरह से साफ करने के लिए आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या विशेष स्क्रीन क्लीनिंग एजेंट का उपयोग करें, ग्रीस, डस्ट, आदि जैसी अशुद्धियों को दूर करें, और असमान सतह तनाव के कारण जुड़े बुलबुले से बचें।
स्याही का पूर्व-निंदा करना
यदि दो-घटक स्याही का उपयोग किया जाता है, तो वैक्यूम डिगैसिंग (-0 के बराबर या बराबर दबाव। 095mpa, समय 5-10 मिनट) की आवश्यकता होती है, जो सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान पेश किए गए छोटे बुलबुले को हटाने के लिए मिश्रण के बाद आवश्यक है।
Ii। प्रक्रम पैरामीटर अनुकूलन
1। मुद्रण पैरामीटर नियंत्रण
खुरचनी दबाव और कोण
दबाव: 0। 15-0।
कोण: 70 डिग्री -80 डिग्री (तीव्र कोण सिलिकॉन और स्क्रीन के बीच घर्षण को कम कर सकता है और हवा के प्रवेश से बच सकता है)।
मुद्रण गति
गति को 15-25 mm/s पर नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन समान रूप से जाल को भरता है और बहुत तेज गति के कारण हवा में प्रवेश नहीं करता है।
स्याही वापसी चाकू का दबाव
स्याही वापसी चाकू का दबाव खुरचनी से थोड़ा कम होना चाहिए (0। 1MPA) के बारे में स्याही लौटते समय स्क्रीन में हवा दबाने से बचने के लिए।
2। मुद्रण पर्यावरण नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता
तापमान: 20-25 डिग्री (बहुत अधिक तापमान सिलिकॉन के इलाज में तेजी लाएगा और बुलबुले के बचने के लिए समय को छोटा कर देगा)।
आर्द्रता: 40%-60%आरएच (संक्षेपण सिलिकॉन आर्द्रता के प्रति संवेदनशील है, और उच्च आर्द्रता इलाज की प्रतिक्रिया में तेजी ला सकती है)।
वायु -स्वच्छता
धूल के कणों से बचने के लिए एक कक्षा 100 के साफ कमरे में काम करें।
Iii। उपकरण सुधार और सहायक उपकरण
1। स्क्रीन और स्क्रैपर अपग्रेड
स्क्रीन चयन
उच्च-तनाव स्क्रीन: मुद्रण के दौरान स्क्रीन विरूपण के कारण होने वाले वायु प्रवेश को कम करने के लिए 24n/सेमी (जैसे सेफ़र 165T) से अधिक या बराबर तनाव।
कोटिंग उपचार: सिलिकॉन और स्क्रीन के बीच आसंजन को कम करने और बुलबुले से बचने की सुविधा के लिए एंटी-स्टैटिक, कम सतह ऊर्जा कोटेड स्क्रीन (जैसे कि Kirlin KC -300) का उपयोग करें।
खुरचनी सामग्री
पॉलीयूरेथेन स्क्रैपर (कठोरता 70-75 किनारे ए) का उपयोग करें, इसका लचीलापन सिलिकॉन पर कतरनी बल को कम कर सकता है और बुलबुला पीढ़ी से बच सकता है।
2। सहायक उपकरण उपकरण
वैक्यूम मुद्रण टेबल
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम लगातार खींचा जाता है (दबाव से कम या -0। 08MPA) के बराबर या बुलबुले के भागने में तेजी लाने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग किया जाता है।
रिलीज फिल्म का पूर्व-उपचार उपचार
मुद्रण से पहले, 0 लागू करने के लिए एक सिलिकॉन रोलर का उपयोग करें।
Iv। प्रचालन प्रक्रिया विनिर्देश
1। स्तरित मुद्रण और इलाज
कई पतली कोटिंग्स
एकल प्रिंट की मोटाई को 20-30 μM पर नियंत्रित किया जाता है, और लक्ष्य की मोटाई कई प्रिंटिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है (जैसे कि 80μm को 3 प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है)। प्रत्येक मुद्रण के बाद, इसे स्वाभाविक रूप से बुलबुले से बचने की अनुमति देने के लिए 2-3 मिनट के लिए खड़े होने दें।
चरण इलाज
प्रारंभिक इलाज: मुद्रण के बाद, पहले 60 डिग्री पर 10 मिनट के लिए सिलिकॉन की सतह को क्रॉस-लिंक करने और आकार को ठीक करने के लिए 10 मिनट के लिए इलाज करें।
अंतिम इलाज: उच्च तापमान पर तेजी से इलाज से बचने के लिए पूर्ण इलाज के लिए 120 डिग्री तक गर्मी आंतरिक बुलबुला विस्तार के कारण।
2। दोष का पता लगाना और फिर से काम करना
ऑनलाइन पता लगाना
वास्तविक समय में बुलबुले दोषों की निगरानी के लिए AOI स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण का उपयोग करें, ± 0 की स्थिति सटीकता के साथ। 05 मिमी।
पुनर्मिलन प्रक्रिया
स्थानीय बुलबुला क्षेत्र के लिए, स्थानीय रूप से सिलिकॉन को नरम करने के लिए लेजर हीटिंग (पावर 5-10 w) का उपयोग करें, फिर भरने के लिए सिलिकॉन के एक ही बैच को इंजेक्ट करने के लिए एक सिलिकॉन सुई का उपयोग करें, और अंत में पूरी तरह से ठोस करें।