पॉलिएस्टर सामग्री पर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से सिलिकॉन तैयारी, स्क्रीन बनाने, मुद्रण तैयारी, मुद्रण, उपचार, उपचार, निरीक्षण और पैकेजिंग के चरण शामिल हैं। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:
सिलिकॉन तैयारी: एक निश्चित अनुपात में सिलिकॉन और इलाज एजेंट को मिलाएं। सिलिकॉन के प्रकार और कठोरता को विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। क्यूरिंग एजेंट की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करते हुए, बहुत अधिक सिलिकॉन को बहुत जल्दी ठीक कर देगा।
स्क्रीन बनाना: प्रिंटिंग पैटर्न डिज़ाइन के अनुसार संबंधित स्क्रीन बनाएं। स्क्रीन चयन को पैटर्न के आकार और सुंदरता के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, विभिन्न प्रभावों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न जालों की स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
मुद्रण की तैयारी:
प्रिंटिंग मशीन के सिलिकॉन टैंक में तैयार सिलिकॉन डालें, प्रिंटिंग मशीन के दबाव और गति को समायोजित करें, स्क्रीन को स्थापित करें और समायोजित करें।
पॉलिएस्टर सब्सट्रेट को मुद्रित करने के लिए तैयार करें, इसकी सतह को साफ करें, और यह सुनिश्चित करें कि यह धूल-मुक्त और तेल मुक्त है।
मुद्रण शुरू करें:
प्रिंटिंग मशीन शुरू करें, स्क्रीन पर समान रूप से सिलिकॉन लागू करें, और फिर दबाव द्वारा पॉलिएस्टर सब्सट्रेट की सतह पर सिलिकॉन प्रिंट करें।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण मशीन की गति और दबाव को समान और सुसंगत मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इलाज उपचार:
मुद्रण के बाद, सिलिकॉन को ठीक करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर सूखने या यूवी इलाज करके यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से सूखा और ठीक हो गया है।
इलाज का समय और तापमान सिलिकॉन के प्रकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। बहुत कम परिणाम सिलिकॉन के अधूरे इलाज में होगा, और बहुत लंबे समय तक उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, सामान्य बेकिंग तापमान 120-160 डिग्री सेल्सियस के आसपास है। मुद्रण के बाद, यह 6-10 मिनट में बेकिंग के बिना स्वाभाविक रूप से सूख जाएगा, और सामग्री को आधे घंटे के बाद एकत्र किया जा सकता है।
निरीक्षण और पैकेजिंग:
इलाज के बाद, मुद्रण प्रभाव का निरीक्षण किया जाता है, और स्पष्टता, रंग संतृप्ति और मुद्रित पैटर्न के अन्य संकेतकों को यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जाती है कि वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अंत में, मुद्रित उत्पादों को सतह के नुकसान को रोकने के लिए पैक किया जाता है।