जब स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन 100% पॉलिएस्टर सामग्री पर होता है, तो निम्नलिखित मामलों को नोट किया जाना चाहिए:
1। सामग्री और उपकरण की तैयारी
पॉलिएस्टर सामग्री दिखावा:
सुनिश्चित करें कि पॉलिएस्टर सामग्री की सतह साफ और प्रदूषकों से मुक्त है जैसे कि ग्रीस और धूल।
सामग्री की सतह की खुरदरापन को बढ़ाने और आसंजन में सुधार करने के लिए प्लाज्मा उपचार या अल्कोहल पोंछने जैसे तरीकों का उपयोग करने पर विचार करें।
स्क्रीन चयन:
एक उपयुक्त स्क्रीन जाल चुनें, आमतौर पर मुद्रित पैटर्न की सटीकता और आवश्यकताओं के आधार पर, 80-120 मेष के बीच अनुशंसित।
स्क्रीन फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई को भी ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 0 के बीच। 1 मिमी -0। 3 मिमी।
स्याही और मंदक:
पॉलिएस्टर सामग्री के लिए उपयुक्त सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि स्याही में पॉलिएस्टर सामग्री के साथ अच्छी संगतता और आसंजन है।
मंदक के अतिरिक्त अनुपात को स्याही की चिपचिपाहट और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। आमतौर पर, मोटी रेखाओं और मोटी छपाई के लिए, उभरा हुआ सिलिकॉन और मंदक का अतिरिक्त अनुपात 1: 1.3 हो सकता है; पतली रेखाओं और पतली छपाई के लिए, तरल सिलिकॉन और मंदक का अतिरिक्त अनुपात 1: 0 हो सकता है। 9।
2। मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण
स्याही की तैयारी:
रंग पेस्ट या सोना और चांदी के पाउडर को जोड़ते समय, कचरे से बचने के लिए समान रूप से हिलाएं।
उभरा हुआ सिलिकॉन के स्तर को बढ़ाने और तरल सिलिकॉन को एग्लोमेरेटिंग से रोकने और स्क्रीन प्रिंटिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए हर 5 से 10 मिनट में स्क्रीन पर जोड़े जाने और समायोजित टेक्सटाइल सिलिकॉन को स्क्रीन पर जोड़ा जाना चाहिए।
प्रिंटिंग ऑपरेशन:
खुरचनी दबाव को पॉलिएस्टर सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं की कठोरता के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।
ब्लॉकिंग से बचने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन को साफ रखने की आवश्यकता है।
इलाज उपचार:
मुद्रण के बाद, इसे स्वाभाविक रूप से 6-10 मिनट के भीतर सुखाया जाना चाहिए, और फिर सामग्री को आधे घंटे के बाद एकत्र किया जा सकता है।
सिलिकॉन स्याही की इलाज आवश्यकताओं के अनुसार इलाज तापमान और समय निर्धारित करने की आवश्यकता है। सामान्य तापमान 120-160 डिग्री के बीच है, और समय 10-30 मिनट हो सकता है।
3। समस्या की रोकथाम और उपचार
बुलबुला समस्या:
सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले को 8-10 मिनट के लिए एक वैक्यूम मशीन में डालकर समाप्त किया जा सकता है।
यदि वैक्यूमिंग संभव नहीं है, तो बुलबुला हटाने की गति को गति देने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को पतला करने के लिए एक मंदक का उपयोग करें।
फास्टनेस समस्या:
सुनिश्चित करें कि स्लरी को पूरी तरह से ठीक करने के लिए क्यूरिंग एजेंट को पर्याप्त मात्रा में जोड़ा जाता है।
चिकनी कपड़ों या कपड़ों के लिए जो वाटरप्रूफ किए गए हैं, आप फास्टनेस को बढ़ाने के लिए राउंडेड कॉर्नर प्राइमर सिलिकॉन या सिलिकॉन चिपकने वाले प्राइमर का उपयोग कर सकते हैं।
बिजली की समस्या को छिपाना:
जब सिलिकॉन की छिपी हुई शक्ति पर्याप्त नहीं होती है, तो आप उचित रूप से जोड़े गए रंग पेस्ट की मात्रा बढ़ा सकते हैं।
गहरे कपड़ों पर पैटर्न छपाई करते समय, पहले सफेद प्राइमर का उपयोग करने और फिर खुरचने और प्रिंट करने की सिफारिश की जाती है।