स्क्रीन प्रिंटिंग में तनाव को कैसे नियंत्रित करें?

स्क्रीन प्रिंटिंग में, टेंशन कंट्रोल प्रिंटिंग की गुणवत्ता . अपर्याप्त तनाव सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है, जिससे स्क्रीन विरूपण और धुंधले ग्राफिक्स हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक तनाव से स्क्रीन टूटना या असामान्य मुद्रण दबाव . हो सकता है। निम्नलिखित तनाव नियंत्रण पर एक व्यापक विश्लेषण और अनुकूलन सुझाव है:

1. तनाव नियंत्रण के मुख्य तत्व

प्रारंभिक तनाव सेटिंग

मानक रेंज: आमतौर पर 25-35 n/cm the (विशिष्ट समायोजन को स्क्रीन सामग्री, मेष गणना, और सब्सट्रेट के अनुसार बनाया जाना चाहिए) .

सामग्री अंतर:

पॉलिएस्टर स्क्रीन: तनाव थोड़ा अधिक हो सकता है (30-35 n/cm}) इसकी उच्च तन्यता ताकत . के कारण

नायलॉन स्क्रीन: तनाव को थोड़ा कम करने की आवश्यकता है (25-30 n/cm²) लोच के अत्यधिक नुकसान से बचने के लिए .

मेष गणना प्रभाव: उच्च मेष स्क्रीन (जैसे कि 300 मेष या उससे ऊपर) को सपाटता बनाए रखने के लिए उच्च तनाव की आवश्यकता होती है, लेकिन सामग्री की सीमा से अधिक से बचने के लिए यह आवश्यक है .

तनाव एकरूपता
स्क्रीन फ्रेम चयन:

एल्यूमीनियम स्क्रीन फ्रेम: उच्च कठोरता, उच्च तनाव मुद्रण के लिए उपयुक्त .

लकड़ी की स्क्रीन फ्रेम: आसानी से आर्द्रता से विकृत, केवल कम तनाव या अस्थायी मुद्रण के लिए उपयुक्त .

मेष स्ट्रेचिंग प्रक्रिया:
मैकेनिकल मेष स्ट्रेचिंग: एक समान वायवीय या विद्युत उपकरण के माध्यम से स्ट्रेचिंग, त्रुटि को ± 2 N/CM {. के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है
मैनुअल मेष स्ट्रेचिंग: अनुभवी ऑपरेटरों, बड़ी त्रुटियों की आवश्यकता होती है, केवल कम-सटीक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त .
2. तनाव निगरानी और समायोजन विधि
उपकरण चयन
तनावमापी:
डिजिटल टेंशन मीटर: उच्च सटीकता ({0 . 5 n/cm}), बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पॉइंटर टेंशन मीटर: पोर्टेबल लेकिन कम सटीकता, तेजी से ऑन-साइट डिटेक्शन के लिए उपयुक्त .
मापने की स्थिति:
एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए किनारे से प्रत्येक 10 सेमी किनारे से मेष फ्रेम के केंद्र तक मापें .
पर्यावरणीय प्रभाव और मुआवजा
आर्द्रता नियंत्रण:
आर्द्रता में प्रत्येक 10% की वृद्धि के लिए, मेष तनाव 5-10% . से घट सकता है, यह अनुशंसा की जाती है कि कार्यशाला आर्द्रता को 40-60% rh .} पर बनाए रखा जाए।
तापमान मुआवजा:
तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए, तनाव 3-5%. से बढ़ सकता है। प्रारंभिक तनाव को उच्च तापमान वातावरण में उचित रूप से कम करने की आवश्यकता है .
वास्तविक समय में निगरानी:
सेंसरों के साथ बुद्धिमान जाल स्ट्रेचिंग उपकरण का उपयोग करें, स्वचालित रूप से तनाव परिवर्तन रिकॉर्ड करने के लिए और . की भरपाई करें
3. असामान्य तनाव के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या अभिव्यक्ति संभावित कारण समाधान
तनाव स्क्रीन उम्र बढ़ने में तेजी से कमी, स्क्रीन फ्रेम विरूपण स्क्रीन को बदलें या स्क्रीन फ्रेम को सुदृढ़ करें
स्क्रीन स्ट्रेचिंग के दौरान असमान स्थानीय तनाव असमान बल स्क्रीन को फिर से स्ट्रेच करें और मैकेनिकल स्क्रीन स्ट्रेचिंग उपकरण का उपयोग करें
तनाव में उतार -चढ़ाव अत्यधिक खुरचनी दबाव, स्क्रीन थकान को समायोजित करने के दौरान स्क्रैपर कोण (70-80 डिग्री) को समायोजित करें और मुद्रण समय को छोटा करने के लिए दबाव
ग्राफिक्स के धुंधले किनारों को अपर्याप्त तनाव का कारण बनता है स्क्रीन रिबाउंड मानक की ऊपरी सीमा तक प्रारंभिक तनाव बढ़ाता है

4. तनाव नियंत्रण के लिए अनुकूलन सुझाव
स्टेज-बाय-स्टेज स्क्रीन स्ट्रेचिंग
मोटे स्ट्रेचिंग: स्क्रीन विश्राम को खत्म करने के लिए लक्ष्य तनाव के 70% तक जल्दी से खिंचाव .
फाइन स्ट्रेचिंग: धीरे -धीरे लक्ष्य मान तक बढ़ें, 10-15 मिनट के लिए स्थिर रखें और फिर . को ठीक करें
नियमित रखरखाव
स्क्रीन जीवन: पॉलिएस्टर स्क्रीन का पुन: उपयोग किया जा सकता है 50-100 बार, नायलॉन स्क्रीन 30-50 बार, और जीवन को पार करने के बाद प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है .}
स्क्रीन फ्रेम निरीक्षण: हर महीने स्क्रीन फ्रेम की सपाटता की जांच करें, और यदि त्रुटि 0 . 5 मिमी से अधिक हो तो इसे कैलिब्रेट करें या बदलें।
प्रक्रिया अनुकूलन
घुमावदार सतह मुद्रण: स्क्रीन लोच को बढ़ाने के लिए 20-25 n/cm to पर तनाव कम करें .
मोटी स्याही परत मुद्रण: स्याही संचय से बचने के लिए उचित रूप से 30-35 n/cm {
5. केस एनालिसिस
केस 1: हाई-सटीक सर्किट बोर्ड प्रिंटिंग
समस्या: ग्राफिक ऑफसेट और लाइन टूटना .
कारण: अपर्याप्त तनाव (18 n/cm the) में देरी से स्क्रीन रिबाउंड . का कारण बनता है
समाधान: उच्च-मेष (350 जाल) पॉलिएस्टर स्क्रीन को बदलें, तनाव बढ़ाएं 32 N/CM, तक, और समस्या हल हो गई है .
केस 2: कांच की बोतल घुमावदार सतह मुद्रण
समस्या: असमान स्याही और धुंधली किनारों .
कारण: अत्यधिक तनाव (38 n/cm the) स्क्रीन लोच हानि . का कारण बनता है
समाधान: इसके बजाय नायलॉन स्क्रीन का उपयोग करें, तनाव को 22 एन/सेमी, तक कम करें, और मुद्रण प्रभाव में काफी सुधार हुआ है .
सारांश
स्क्रीन सामग्री, मेष, सब्सट्रेट और पर्यावरणीय कारकों . के साथ मानकीकृत स्क्रीन स्ट्रेचिंग प्रक्रिया, वास्तविक समय की निगरानी और गतिशील मुआवजा के माध्यम से, स्ट्रेपिंग सटीकता और स्थिरता के साथ संयोजन में तनाव नियंत्रण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। अनुकूलन .