Aramid कपड़ों पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग को इसके उच्च तापमान प्रतिरोध और लौ रिटार्डेंट गुणों के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, उपयुक्त सामग्री का चयन करके और संचालन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है। निम्नलिखित विशिष्ट चरण और सावधानियां हैं:
1। सामग्री की तैयारी और उपकरण चयन
एरामिड कपड़े की विशेषताओं का विश्लेषण
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) और रासायनिक स्थिरता, लेकिन सतह चिकनी है और इसमें खराब हाइग्रोस्कोपिसिटी है, इसलिए मजबूत आसंजन के साथ सिलिकॉन सामग्री का चयन करने की आवश्यकता है।
सिलिकॉन सामग्री चयन
प्रकार: दो-घटक जोड़ प्रकार का उपयोग करें सिलिकॉन (एबी एजेंट के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता है), जिसका तापमान प्रतिरोध 200 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, जो कि अरामिड के उपयोग परिदृश्य के अनुरूप है।
Additives: 5% -8% रंग पेस्ट जोड़ें (उच्च तापमान प्रतिरोधी पिगमेंट की सिफारिश की जाती है) और 1% -3% क्यूरिंग एजेंट, और विलायक युक्त मंदक (जो कि अरामिड को कोरोड कर सकते हैं) का उपयोग करने से बचें।
चिपचिपाहट समायोजन: मध्यम तरलता सुनिश्चित करने के लिए फ़नल विधि या घूर्णी विस्कोमीटर द्वारा 4000-8000 पर सिलिकॉन की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें।
उपस्कर और औजार
स्क्रीन: {{{0}}} मेष स्टेनलेस स्टील स्क्रीन, फोटोसेंसिटिव गोंद मोटाई 0 का उपयोग करें। 1-0। 3 मिमी (पैटर्न मोटाई के अनुसार समायोजित)।
स्क्रैपर: पॉलीयुरेथेन सामग्री, कठोरता 70-80 डिग्री, कोण 45 डिग्री -60 डिग्री।
बेकिंग उपकरण: इन्फ्रारेड टनल ओवन या हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन, तापमान नियंत्रण सटीकता result 5 डिग्री।
2। मुद्रण प्रक्रिया
फैब्रिक प्रीट्रीटमेंट
सफाई: तेल और धूल को हटाने के लिए धूल-मुक्त कपड़े के साथ आइसोप्रोपाइल अल्कोहल के साथ अरामिड की सतह को पोंछें।
रफिंग: सतह खुरदरापन को बढ़ाएं और प्लाज्मा उपचार या सैंडब्लास्टिंग (कण आकार 50-100 μM) के माध्यम से आसंजन में सुधार करें।
कोटिंग: सिलिकॉन प्राइमर (मोटाई 1-2 μM) की एक पतली परत स्प्रे करें, और सूखने के बाद एक रासायनिक संबंध परत बनाएं।
प्लेट मेकिंग और गोंद समायोजन
प्लेट बनाना: Photosensitive प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करें, एक्सपोज़र समय 8-12 मिनट (Photosensitive गोंद की मोटाई के अनुसार समायोजित), और विकास के बाद मेष पारगम्यता की जांच करें।
गोंद समायोजन: अनुपात में एबी एजेंटों को मिलाएं, वर्दी तक 3-5 मिनट के लिए हलचल करें, और बुलबुले को खत्म करने के लिए 10 मिनट के लिए वैक्यूम डेगास।
मुद्रण संचालन
पोजिशनिंग: {0 के पैटर्न संरेखण सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए Aramid कपड़े को ठीक करने के लिए एक स्थिति स्थिरता का उपयोग करें। 1 मिमी।
प्राइमर: प्रिंट {{{0}} पारदर्शी सिलिकॉन प्राइमर की परतें, प्रत्येक परत 0 है। 05-0। 1 मिमी मोटी, और बेकिंग तापमान 120 डिग्री /5 मिनट है।
रंग छपाई:
प्रत्येक रंग को 3-4 बार मुद्रित किया जाता है, और रंग के अंतराल को रोकने के लिए प्रत्येक मुद्रण (120 डिग्री /3 मिनट) के बाद पकाया जाता है।
गोल पैटर्न के लिए, सिलिकॉन को पतला करने की आवश्यकता होती है (10% मंदक जोड़ें), और दाएं-कोण पैटर्न के लिए, चिपचिपाहट को बढ़ाने की आवश्यकता होती है (मंदक को कम करें)।
कवर: पहनने के प्रतिरोध और रंग विचलन को बढ़ाने के लिए पारदर्शी सिलिकॉन सुरक्षात्मक परत की 2 परतें प्रिंट करें, और बेकिंग तापमान 150 डिग्री /10 मिनट है।
प्रोसेसिंग के बाद
वल्केनाइजेशन: सिलिकॉन को पूरी तरह से ठीक करने के लिए 180 डिग्री /30 मिनट के तापमान पर वल्केनाइज़र में मुद्रित उत्पाद को डालें।
निरीक्षण: जांचें कि क्या पैटर्न का किनारा स्पष्ट और बूर-मुक्त है, और आसंजन का परीक्षण करें (Baige विधि 4B ग्रेड से अधिक या बराबर)।
3। प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण
पैरामीटर अनुशंसित मान कार्य
प्रिंटिंग प्रेशर 4-5} kg/cm that यह सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन पूरी तरह से Aramid फाइबर के बीच की खाई में प्रवेश करता है
स्क्रैपर स्पीड 20-30 सेमी/एस बैलेंस प्रिंटिंग दक्षता और स्याही की परत की मोटाई
बेकिंग तापमान 120-150 डिग्री उच्च तापमान से बचें
Vulcanization समय 20-30 मिनट सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड है
4। सामान्य समस्याएं और समाधान
अपर्याप्त आसंजन
कारण: Aramid की सतह चिकनी है या सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं है।
समाधान: किसी न किसी उपचार को बढ़ाएं या वल्केनाइजेशन समय को 40 मिनट तक बढ़ाएं।
धब्बा पैटर्न
कारण: सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है या खुरचनी दबाव असमान है।
समाधान: चिपचिपाहट को 6000 सेंटीपीओज़ में समायोजित करें और खुरचनी के समानता को कैलिब्रेट करें।
रंग -परस्पर क्रिया
कारण: परतों के बीच अपर्याप्त सुखाना।
समाधान: प्रत्येक परत के मुद्रित होने के बाद बेकिंग समय को 5 मिनट तक बढ़ाएं।
5। आवेदन के मामले
एक फायर सूट निर्माता अराड कपड़ों पर चिंतनशील सिलिकॉन लोगो प्रिंट करता है और निम्नलिखित अनुकूलन के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करता है:
सामग्री: सिलिकॉन और ग्लास माइक्रोबेड परावर्तक पाउडर का उपयोग करें जो 300 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है।
प्रक्रिया: ढाला सिलिकॉन ट्रांसफर तकनीक का उपयोग करें, पहले एक कॉपर मोल्ड बनाएं, और फिर इसे एक बार में बनाने के लिए वल्केनाइज़र का उपयोग करें, जिससे दक्षता 50%बढ़ जाती है।
प्रभाव: लोगो को 50 से अधिक बार धोया जा सकता है, और चिंतनशील तीव्रता EN471 मानक को पूरा करती है।