सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, उपयुक्त सिलिकॉन और मंदक के चयन को चार आयामों से व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: अनुप्रयोग परिदृश्य, भौतिक गुण, रासायनिक संगतता और संचालन प्रक्रिया। निम्नलिखित एक विशिष्ट योजना और विश्लेषण है:
1। सिलिकॉन प्रकार का चयन: आवेदन परिदृश्य और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर
तापमान प्रतिरोध द्वारा चयन
उच्च तापमान वातावरण (जैसे कि अरामिड फैब्रिक प्रिंटिंग): अतिरिक्त प्रकार का सिलिकॉन का चयन करें, तापमान रेंज 200-300 डिग्री तक पहुंच सकती है, और उच्च तापमान पर विषाक्त पदार्थों के विरूपण या वाष्पीकरण से बचने के बाद, इलाज के बाद कोई छोटा अणु रिलीज नहीं होता है।
सामान्य तापमान या कम तापमान वातावरण: संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन का चयन किया जा सकता है, जिसमें कम लागत होती है, लेकिन खराब तापमान प्रतिरोध (आमतौर पर 150 डिग्री से कम या उसके बराबर), और उपयोग तापमान की वास्तविक ऊपरी सीमा के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
कठोरता आवश्यकताओं द्वारा चयन
सॉफ्ट टच (जैसे कि कपड़े की छपाई): कम कठोरता सिलिकॉन का चयन करें (जैसे कि किनारे ए 10-30 डिग्री), और सिलिकॉन तेल कमजोर पड़ने (10%से कम या उसके बराबर अनुपात) को जोड़कर कठोरता को कम करें, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक कमजोर पड़ने से प्रतिरोध कम हो जाएगा।
उच्च शक्ति का समर्थन (जैसे औद्योगिक सील): उच्च-कठोरता सिलिकॉन चुनें (जैसे किनारे ए 60-80 डिग्री), इसे सीधे उपयोग करें या हार्डनेस को बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में भराव (जैसे कि फ्यूम्ड सिलिका) जोड़ें।
विशेष प्रदर्शन द्वारा चयन
खाद्य संपर्क (जैसे बच्चों के टेबलवेयर): खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन का चयन किया जाना चाहिए, जो एफडीए या जीबी 4806 के साथ अनुपालन करता है। 11-2016 गैर-विषाक्तता, गंधहीनता और उच्च तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए मानकों।
लौ रिटार्डेंट आवश्यकताएं (जैसे कि फायर सूट लोगो): 28% से अधिक या उसके बराबर ऑक्सीजन सूचकांक के साथ लौ-रिटार्डेंट सिलिकॉन का चयन करें और UL94 V -0 प्रमाणन को पास करें।
प्रवाहकीय आवश्यकताएं (जैसे कि विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण): प्रवाहकीय सिलिकॉन का चयन करें, चांदी पाउडर या कार्बन ब्लैक फिलर जोड़ें, और प्रतिरोधकता 10 · · सेमी के रूप में कम हो सकती है।
2। मंद चयन: सिलिकॉन प्रकार और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर
सार्वभौमिक मंदक
सिलिकॉन तेल: सभी प्रकार के सिलिकॉन पर लागू होता है, यह चिपचिपाहट को कम कर सकता है और तरलता में सुधार कर सकता है, लेकिन यह कठोरता को कम कर देगा (प्रत्येक 10% सिलिकॉन तेल के लिए जोड़ा गया, कठोरता 5-10 डिग्री के बारे में घट जाती है)।
407 प्रिंटिंग वॉटर/व्हाइट ऑयल: आमतौर पर सिलिकॉन कमजोर पड़ने, मध्यम अस्थिरता को छपाई के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन आग की रोकथाम और विस्फोट की रोकथाम (फ्लैश पॉइंट से कम या 30 डिग्री के बराबर) पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
विशेष मंदक
अतिरिक्त प्रकार के सिलिकॉन के लिए विशेष मंदक: जैसे कि हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल, कमजोर पड़ने के बाद कठोरता में तेज गिरावट से बचने के लिए इलाज प्रतिक्रिया में भाग ले सकता है, लेकिन लागत अधिक है।
संक्षेपण प्रकार सिलिकॉन के लिए विशेष मंदक: जैसे कि डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल, जोड़ा गया राशि को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (5%से कम या बराबर), अन्यथा यह इलाज की गति को प्रभावित कर सकता है।
कमजोर पड़ने का अनुपात नियंत्रण
मोटी लाइनें/मोटी छपाई: भरने को सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन के लिए मंदक का अनुपात 1: 1.3 (जैसे उभरा हुआ सिलिकॉन) हो सकता है।
पतली रेखाएँ/पतली मुद्रण: सिलिकॉन के लिए मंदक का अनुपात 1: 0। 9 (जैसे तरल सिलिकॉन) बहने से बचने के लिए हो सकता है।
कवरिंग लेयर: कम चिपचिपाहट और उच्च चमक की आवश्यकता होती है, और 120% वजन के वजन को जोड़ा जा सकता है (जैसे कि चोपई शिल्प का मामला), लेकिन बुलबुले को रोकने के लिए लेवलिंग समय को बढ़ाया जाना चाहिए।
3। प्रमुख मिलान सिद्धांत: सिलिकॉन और मंदक की संगतता
रासायनिक संगतता
इसके अलावा सिलिकॉन के लिए संघनन सिलिकॉन मंदक का उपयोग करने से बचें, अन्यथा यह इलाज की प्रतिक्रिया को रोक देगा (जिसके परिणामस्वरूप गैर-इलाज या अपूर्ण इलाज होता है)।
यदि मंदक में नाइट्रोजन, फास्फोरस और सल्फर (जैसे कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स) जैसे तत्व होते हैं, तो यह सिलिकॉन के प्लैटिनम उत्प्रेरक को जहर देगा और इसे सख्ती से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया मिलान
कमरे का तापमान वल्केनाइजेशन (आरटीवी): तेजी से सुखाने की सुविधा के लिए वाष्पशील मंदक (जैसे सफेद तेल) का उपयोग करें।
हीट वल्केनाइजेशन (एचटीवी): उच्च उबलते बिंदु मंदक (जैसे सिलिकॉन तेल) का उपयोग उच्च तापमान पर तेजी से अस्थिरता के कारण होने वाले पिनहोल से बचने के लिए किया जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा
गंधहीन, कम-वोक मंदक (जैसे कि खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन तेल) के उपयोग को प्राथमिकता दें जो ROHs का पालन करते हैं और मानकों तक पहुंचते हैं।
बेंजीन और टोल्यूनि (जैसे कि क्रूड बेंजीन) जैसे कार्सिनोजेन्स युक्त मंदक का उपयोग करने से बचें और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प (जैसे कि आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) का उपयोग करें।
4। व्यावहारिक मामले और डेटा समर्थन
एरामिड फैब्रिक पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग
सिलिकॉन चयन: इसके अलावा उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन (तापमान प्रतिरोध 250 डिग्री), कठोरता एक 40 डिग्री किनारे।
कमजोर पड़ने की योजना: चिपचिपापन को कम करने के लिए 5% सिलिकॉन तेल जोड़ें, 1% इलाज एजेंट के साथ, बेकिंग तापमान 150 डिग्री /10 मिनट के साथ, आसंजन 4B ग्रेड (BAIGE विधि) तक पहुंचता है।
बच्चों का सिलिकॉन टेबलवेयर
सिलिकॉन चयन: खाद्य ग्रेड जोड़ प्रकार सिलिकॉन (एफडीए प्रमाणित), कठोरता एक 30 डिग्री किनारे।
कमजोर पड़ने की योजना: तरलता को समायोजित करने के लिए 3% सिलिकॉन तेल जोड़ें, वल्केनाइजेशन तापमान 120 डिग्री /30 मिनट, गैर-विषैले, गंधहीन और उच्च तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित करें।
ज्वार ब्रांड कपड़ों की छपाई
सिलिकॉन चयन: उच्च पारदर्शी जोड़ प्रकार सिलिकॉन, कठोरता एक 20 डिग्री किनारे।
कमजोर पड़ने की योजना: पतला होने पर 407 प्रिंटिंग पानी का 150% वजन जोड़ें, रंग को समायोजित करते समय 5% रंग का पेस्ट जोड़ें, सतह को दो बार कवर करें, 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर वल्केनाइज करें, 90% से अधिक या उससे अधिक चमक।
5। सामान्य समस्याएं और समाधान
सिलिकॉन इलाज नहीं करता है
कारण: मंदता में अशुद्धियां होती हैं या सिलिकॉन के साथ असंगत होती है।
समाधान: विशेष मंदक को बदलें और इसे अनुपात में सख्ती से मिलाएं (जैसे कि 10: 1 सिलिकॉन: क्यूरिंग एजेंट)।
छपाई के बाद झाग
कारण: मंदता बहुत जल्दी या बुलबुले को सरगर्मी के दौरान पेश किया जाता है।
समाधान: मिश्रित सिलिकॉन का इलाज करने के लिए एक वैक्यूम डिगासिंग मशीन का उपयोग करें, या लेवलिंग समय का विस्तार करें।
कठोरता मानक को पूरा नहीं करती है
कारण: अत्यधिक मंद जोड़ या अधूरा इलाज।
समाधान: कमजोर पड़ने के अनुपात (10%से कम या बराबर) को नियंत्रित करें और वल्केनाइजेशन समय का विस्तार करें (जैसे कि अतिरिक्त प्रकार सिलिकॉन को 24 घंटे तक बढ़ाना)।