मिश्रित सिलिकॉन रबर की गुणवत्ता की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?

मिश्रित सिलिकॉन की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल नियंत्रण, प्रक्रिया मानकीकरण, उपकरण प्रबंधन, प्रक्रिया की निगरानी और कार्मिक प्रशिक्षण . जैसे कई आयामों से गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करना आवश्यक है, निम्नलिखित विशिष्ट उपाय और कार्यान्वयन बिंदु हैं।

1. कच्चे माल नियंत्रण: स्रोत पर गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करें

सप्लायर प्रबंधन

स्थिर आपूर्तिकर्ताओं को चुनें: कच्चे माल निर्माताओं के साथ सहयोग को प्राथमिकता दें, जिन्होंने यह सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ 9001 प्रमाणन पारित किया है कि आधार गोंद, इलाज एजेंट, एडिटिव्स, आदि के बैचों के बीच प्रदर्शन अंतर, . छोटे हैं .}

नियमित ऑडिट: कच्चे माल उत्पादन वातावरण, भंडारण की स्थिति और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया . की जांच करने के लिए हर तिमाही में आपूर्तिकर्ताओं के साइट पर ऑडिट का संचालन करें

कच्चे माल की फाइलें स्थापित करें: मॉडल, उत्पादन तिथि, गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और कच्चे माल के प्रत्येक बैच के उपयोग की प्रतिक्रिया को रिकॉर्ड करें।

कच्चा माल निरीक्षण और दिखावा
वेयरहाउसिंग निरीक्षण: कच्चे माल के प्रत्येक बैच के लिए चिपचिपापन, कठोरता और इलाज की गति जैसे परीक्षण प्रमुख संकेतक, और सीधे अयोग्य उत्पादों को वापस करें .

Premixed Additives: यदि पिगमेंट, लौ रिटार्डेंट्स, आदि . को जोड़ा जाना चाहिए, तो एक मास्टरबैच बनाने के लिए पहले प्रीमिक्स बेस गोंद की एक छोटी मात्रा के साथ प्रीमिक्स, और फिर असमान फैलाव के जोखिम को कम करने के लिए मुख्य सामग्री को जोड़ें .}
उपचार को फिर से करना: कम तापमान पर संग्रहीत सिलिकॉन को 25 डिग्री के वातावरण में रखा जाना चाहिए ताकि चिपचिपाहट के अंतर से बचने के लिए पहले से कमरे के तापमान को गर्म किया जा सके।
2. प्रक्रिया मानकीकरण: ऑपरेटिंग चर को हटा दें
एसओपी विकसित (मानक संचालन प्रक्रिया)
स्पष्ट पैरामीटर रेंज:
सरगर्मी गति: 300-500 कम-गति प्रीमिक्सिंग के लिए आरपीएम, 800-1000 आरपीएम हाई-स्पीड फैलाव के लिए .
सरगर्मी समय: कम-चिपचिपापन सिलिकॉन के लिए 3 मिनट और उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन के लिए 5 मिनट .
वैक्यूम डिग्री: नीचे -0.08 mpa, degassing समय 3-5 मिनट .}
पोस्टिंग ऑपरेशन निर्देश: मिक्सर के बगल में एसओपी का एक ग्राफिक संस्करण रखें, प्रमुख चरणों को चिह्नित करें (जैसे कि सामग्री, डाउनटाइम और सफाई समय जोड़ने का क्रम) .
उदाहरण प्रक्रिया:
{{०}} बेस गोंद (सटीकता resulation ०.१%) → → {{२}} को क्यूरिंग एजेंट जोड़ें → {{३}} 2 मिनट के लिए कम गति पर प्रीमियर करें → {{{५}} → 7. 1 मिनट → 8. नमूना और परीक्षण के लिए स्टैंड और डेगास
प्रक्रिया सत्यापन और अनुकूलन
डीओई प्रायोगिक डिजाइन: परीक्षण और त्रुटि लागत को कम करने के लिए ऑर्थोगोनल प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम मिश्रण समय, गति और तापमान संयोजन का निर्धारण करें .
छोटे बैच परीक्षण उत्पादन: पहली बार एक नया सूत्र या कच्चे माल को बदलते समय, क्यूरिंग प्रभाव और प्रदर्शन . का परीक्षण करने के लिए पहली बार एक 100 ग्राम नमूना बनाएं
डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण: प्रत्येक बैच के मिश्रण मापदंडों को रिकॉर्ड करें (जैसे कि तापमान और चिपचिपाहट परिवर्तन घटता), और गुणवत्ता . पर चर के प्रभाव का विश्लेषण करने के लिए मिनिटैब और अन्य उपकरणों का उपयोग करें
3. उपकरण प्रबंधन: मिश्रण दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करें
उपकरण चयन और विन्यास
मिक्सर की आवश्यकताएं:
प्रकार: ग्रह मिक्सर (क्रांति + रोटेशन यौगिक गति) या वैक्यूम मिक्सर को पसंद किया जाता है .
क्षमता: मिक्सिंग कंटेनर का व्यास 1.5-2 होना चाहिए
वैक्यूम सिस्टम: वास्तविक समय में दबाव मान प्रदर्शित करने के लिए एक डिजिटल वैक्यूम गेज से लैस .
सहायक उपकरण:
इलेक्ट्रॉनिक स्केल: सटीकता 0 . 1G, एंटी-वाइब्रेशन टेबल और अंशांकन प्रमाण पत्र के साथ।
Viscometer: रोटरी या फॉलिंग बॉल प्रकार, मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान चिपचिपापन परिवर्तन की ऑनलाइन निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है .
उपस्कर संन्यास और अंशांकन
दैनिक रखरखाव:
प्रत्येक उपयोग के बाद ब्लेड और कंटेनरों को साफ करें, जो अवशिष्ट सिलिकॉन को ठोस बनाने से रोकने के लिए . को ठोस बनाने के लिए
सीलिंग रिंग के पहनने की जाँच करें और समय में लीक भागों को बदलें .
नियमित अंशांकन:
हर तिमाही में मिक्सर की गति को कैलिब्रेट करने के लिए एक टैकोमीटर का उपयोग करें, ± 5%. से कम या बराबर की त्रुटि के साथ
इलेक्ट्रॉनिक तराजू, विस्कोमीटर और अन्य मापने वाले उपकरणों को हर साल . को कैलिब्रेट करने के लिए एक तीसरे पक्ष को सौंपें
4. प्रक्रिया निगरानी: वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और समायोजन
ऑनलाइन डिटेक्शन टेक्नोलॉजी
चिपचिपापन निगरानी: मिक्सर आउटलेट पर एक ऑनलाइन Viscometer स्थापित करें, और जब चिपचिपाहट सेट मान . तक पहुंचती है, तो स्वचालित रूप से सरगर्मी बंद कर दें
इन्फ्रारेड वर्णक्रम
छवि मान्यता प्रणाली: एक कैमरे के माध्यम से मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन की सतह की स्थिति को कैप्चर करें, और स्वचालित रूप से कणों और बुलबुले जैसे दोषों की पहचान करें .
महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु (सीसीपी) प्रबंधन
फीडिंग स्टेज: दो लोग कच्चे माल के मॉडल की जांच करते हैं और गलत जोड़ या चूक को रोकने के लिए परिणामों का वजन करते हैं .
सरगर्मी चरण: हर 1 मिनट में तापमान और चिपचिपापन डेटा रिकॉर्ड करें, और मानक . से अधिक होने पर समायोजन के लिए मशीन को तुरंत रोकें
डीगासिंग स्टेज: जब वैक्यूम की डिग्री -0.08 एमपीए तक नहीं पहुंचती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म और निलंबित कर देता है .
दोषपूर्ण उत्पाद हैंडलिंग
अलगाव लेबल: अयोग्य सिलिकॉन बैचों के लिए लाल लेबल को एफआईएक्स
मूल कारण विश्लेषण: समस्या के स्रोत का पता लगाने के लिए 5why विधि या फिशबोन आरेख का उपयोग करें (जैसे कि कच्चा माल बैच, उपकरण विफलता या ऑपरेटिंग त्रुटि) .
सुधारात्मक उपाय:
कच्चे माल की समस्याएं: लौटें और आपूर्तिकर्ता सुधार प्रक्रिया शुरू करें .
उपकरण समस्याएं: रखरखाव के लिए मशीन को रोकें और निवारक रखरखाव की आवृत्ति बढ़ाएं .
ऑपरेशन की समस्याएं: कर्मचारियों को पुनः प्राप्त करें और SOP . अपडेट करें
5. कार्मिक प्रशिक्षण: गुणवत्ता जागरूकता और कौशल में सुधार करें
स्तरीय प्रशिक्षण तंत्र
नए कर्मचारी: वीडियो ट्यूटोरियल + प्रैक्टिकल असेसमेंट . के माध्यम से मास्टर बेसिक ऑपरेटिंग स्किल्स (जैसे वेटिंग, सरगर्मिंग, डीगासिंग)
कुशल श्रमिक: नियमित रूप से प्रक्रिया अनुकूलन प्रशिक्षण में भाग लें, डीओई प्रायोगिक डिजाइन और एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण जैसे उन्नत तरीके सीखें .
गुणवत्ता निरीक्षक: परीक्षण उपकरणों के उपयोग पर ट्रेन जैसे कि विस्कोमीटर और कठोरता परीक्षक, और मास्टर AQL नमूनाकरण मानकों और निर्णय नियमों .
गुणवत्ता जागरूकता को मजबूत करें
केस शेयरिंग मीटिंग: विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए हर महीने गुणवत्ता दुर्घटना की समीक्षा की बैठकों का आयोजन करें (जैसे कि असमान मिश्रण के कारण ग्राहक शिकायतें) .
प्रदर्शन मूल्यांकन लिंकेज: मिक्सिंग पास दर को कर्मचारी KPI और इनाम टीमों में शामिल करें, जिनके पास लगातार तीन महीनों के लिए कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है .
6. निरंतर सुधार: डेटा-आधारित अनुकूलन
एसपीसी सांख्यिक प्रक्रिया नियंत्रण
मिश्रित सिलिकॉन की कठोरता और तन्य शक्ति जैसे प्रमुख संकेतकों की निगरानी के लिए एक एक्स-बार नियंत्रण चार्ट बनाएं, और समय में असामान्य उतार-चढ़ाव का पता लगाएं .
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (CP/CPK) की गणना करें कि प्रक्रिया {1 . 5σ स्तर से ऊपर स्थिर है।
ग्राहक प्रतिक्रिया बंद लूप प्रबंधन
ग्राहक उपयोग डेटा एकत्र करें (जैसे समय और तापमान प्रतिरोध का इलाज) और आंतरिक परीक्षण परिणामों के साथ तुलना और विश्लेषण करें .
उच्च ग्राहक शिकायत दरों (जैसे बुलबुले और रंग अंतर) के साथ परियोजनाओं के लिए विशेष अनुकूलन योजना तैयार करने के लिए हर तिमाही में एक गुणवत्ता सुधार बैठक आयोजित करें .
सारांश
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, मिश्रित सिलिकॉन की गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव को व्यवस्थित रूप से कम किया जा सकता है (आमतौर पर मानक विचलन को 30%-50%) तक कम किया जा सकता है, और निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त किए जा सकते हैं:

बैच स्थिरता: CPK से अधिक या 1 . 33 (अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकृत स्थिरता मानक) जैसे प्रमुख संकेतकों जैसे कठोरता और तन्य शक्ति के लिए।

दोष दर नियंत्रण: उपस्थिति दोष दर असमान मिश्रण के कारण 0 . 5%के बराबर या उसके बराबर, भौतिक प्रदर्शन विफलता दर 0.2%से कम या उसके बराबर।

दक्षता में सुधार: गुणवत्ता की समस्याओं के कारण होने वाले पुनर्मिलन और स्क्रैप को कम करें, और व्यापक उत्पादन लागत को 10%-15%. से कम करें

उच्च-सटीक अनुप्रयोगों (जैसे कि मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन और ऑप्टिकल लेंस पैकेजिंग) के लिए, पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल प्रबंधन को प्राप्त करने और मानव हस्तक्षेप के जोखिम को समाप्त करने के लिए MES (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) को पेश करने की सिफारिश की जाती है .}