उभरा हुआ सिलिकॉन की संबंध शक्ति में सुधार कैसे करें?

उभरा हुआ सिलिकॉन की संबंध शक्ति में सुधार के लिए सामग्री चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, सतह उपचार, पर्यावरण नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण . में व्यापक सुधार की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विशिष्ट उपाय और कार्यान्वयन बिंदु हैं:

1. कच्चे माल के चयन और अनुपात का अनुकूलन करें
सिलिकॉन और सब्सट्रेट मिलान
रासायनिक संगतता: सब्सट्रेट (जैसे कि कपड़ा, धातु) (जैसे कि सिलिकॉन और धातु, संघनन सिलिकॉन और कपड़े) के समान रासायनिक संरचना के साथ एक सिलिकॉन प्रकार का चयन करें, या सम्मिश्रण संशोधन . के माध्यम से संगतता में सुधार करें।
भूतल ऊर्जा समायोजन: सिलिकॉन की सतह ऊर्जा को कम करने और सब्सट्रेट . के साथ wettability बढ़ाने के लिए सर्फेक्टेंट या युग्मन एजेंटों (जैसे सिलेन युग्मन एजेंट केएच -550) जोड़ें
वल्केनाइज़र का सटीक अनुपात: सिलिकॉन के प्रकार (जैसे कि प्लैटिनम वल्केनाइज़र, पेरोक्साइड वल्केनाइज़र) और सब्सट्रेट की विशेषताओं के अनुसार, इष्टतम जोड़ राशि (आमतौर पर 0 . 5% -2% सिलाई के भार से बचने के लिए प्रयोग किया जाता है।
योज्य नियंत्रण
प्लास्टिसाइज़र और मास्टरबैच जैसे प्रवासी एडिटिव्स के उपयोग को कम करें, या सिलिकॉन मैट्रिक्स (जैसे उच्च आणविक भार प्लास्टिसाइज़र) के साथ अच्छी संगतता के साथ किस्मों का चयन करें .
सिलिकॉन की सामंजस्यपूर्ण ताकत को बढ़ाने और सतह की चिपचिपाहट को कम करने के लिए नैनोफिलर्स (जैसे फ्यूम्ड सिलिका) जोड़ें .
2. फाइन वल्केनाइजेशन प्रोसेस कंट्रोल
वल्केनाइजेशन मापदंडों का अनुकूलन
तापमान: सिलिकॉन के प्रकार के अनुसार वल्केनाइजेशन तापमान सेट करें (जैसे कि सिलिकॉन के लिए 120-180 डिग्री और 150-200 संघनन सिलिकॉन के लिए डिग्री) पूर्ण क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित करने के लिए .}
समय: वल्केनाइजेशन समय का विस्तार करें जब तक कि सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं हो जाता है (जैसे कि 8-15 मोल्डिंग समय के लिए मिनट) अर्ध-इलाज की स्थिति से बचने के लिए .
दबाव: उत्पाद की मोटाई के अनुसार मोल्डिंग दबाव (जैसे 2-10 mPa) को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन पूरी तरह से मोल्ड को भरता है और बुलबुले को समाप्त कर देता है .}
द्वितीयक वल्केनाइजेशन उपचार
अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाने, और बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . बढ़ाने के लिए प्राथमिक वल्केनाइजेशन (जैसे 2-4 घंटे जैसे 180-200 डिग्री) के बाद उत्पादों पर द्वितीयक वल्केनाइजेशन करें।
3. सब्सट्रेट सतह उपचार को मजबूत करें
धातु सब्सट्रेट
सफाई: तेल के दाग और जंग के धब्बों को हटाने के लिए एसीटोन और अल्कोहल जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग करें, या सैंडब्लास्टिंग और अचार द्वारा सतह खुरदरापन बढ़ाएं .
कोटिंग: प्राइमर लागू करें (जैसे कि Cl -24 s, सिलिकॉन के लिए एक विशेष उपचार एजेंट) बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . को बेहतर बनाने के लिए एक रासायनिक संबंध परत बनाने के लिए
फैब्रिक सब्सट्रेट
PRETREATMENT: सतह की ध्रुवीयता बढ़ाएं और प्लाज्मा उपचार, लौ उपचार या रासायनिक संक्षारण (जैसे NaOH समाधान) . के माध्यम से सिलिकॉन wettability में सुधार करें
फर नियंत्रण: कतरनी या कैलेंडर कपड़े को घने ठीक बालों के साथ बॉन्डिंग पर बालों के हस्तक्षेप को कम करने के लिए .
Iv . मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया सुधार
मोल्ड संरचना अनुकूलन
खराब सिलिकॉन प्रवाह या बुलबुला पीढ़ी . से बचने के लिए एक उचित प्रवाह चैनल और निकास प्रणाली डिजाइन करें
तनाव की एकाग्रता के कारण होने वाले गिरावट के जोखिम को कम करने के लिए मोल्ड दीवार की मोटाई (0 . 1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन या उससे कम विचलन (विचलन) को नियंत्रित करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग/मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजन
आंतरिक तनाव . को कम करने के लिए खंडित तापमान वृद्धि वल्केनाइजेशन (जैसे कि कम तापमान पहले से पहले, फिर उच्च तापमान वल्केनाइजेशन) का उपयोग करें
सिलिकॉन अपघटन या छिद्रों . से बचने के लिए इंजेक्शन की गति (जैसे कि धीमी गति से इंजेक्शन को कम करने के लिए धीमी गति से इंजेक्शन) को नियंत्रित करें
5. उत्पादन वातावरण नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
उत्पादन कार्यशाला के तापमान को 20-30 डिग्री पर बनाए रखें और उच्च तापमान पर सिलिकॉन या सक्रिय आणविक श्रृंखलाओं के नमी के अवशोषण के कारण होने वाली गिरावट से बचने के लिए 60% से कम या उसके बराबर आर्द्रता .}
स्वच्छता प्रबंधन
नियमित रूप से मोल्ड और काम की सतह को साफ करें, और धूल और तेल को बॉन्डिंग इंटरफ़ेस को दूषित करने से रोकने के लिए धूल-मुक्त कपड़े के साथ सब्सट्रेट की सतह को पोंछें .
6. गुणवत्ता निरीक्षण और प्रतिक्रिया अनुकूलन
बांड शक्ति परीक्षण
सिलिकॉन और सब्सट्रेट की छील ताकत का परीक्षण करने के लिए एक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करें (जैसे कि 5n/सेमी से अधिक या उसके बराबर) यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है .
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . की दीर्घकालिक स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए मौसम प्रतिरोध परीक्षण (जैसे उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, कम तापमान और ठंड चक्र)
प्रक्रिया निगरानी और समायोजन
प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों (जैसे कि वल्केनाइजेशन तापमान, समय, और दबाव) के लिए एक वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली स्थापित करें और समयबद्ध तरीके से असामान्य मानों को समायोजित करें .
दोषपूर्ण उत्पादों के मूल कारणों का विश्लेषण करें (जैसे कि degumming और बुलबुले) और प्रक्रिया मापदंडों या सामग्री योगों को अनुकूलित करें .
Vii . आवेदन केस संदर्भ
धातु-सिलिकॉन बॉन्डिंग: एक ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता ने धातु की सतह को सैंडब्लास्ट किया + लेपित सीएल -24 एस ट्रीटमेंट एजेंट + 180 डिग्री सेकेंडरी वल्केनाइजेशन को 30%. {
फैब्रिक-सिलिकॉन बॉन्डिंग: एक कपड़े की कंपनी ने प्लाज्मा-उपचारित कपड़े + कम-प्रवास प्लास्टिसाइज़र फॉर्मूला का उपयोग किया, जो सिलिकॉन उभरा हुआ उत्पादों की धुलाई स्थायित्व को 10 गुना से 50 गुना . तक बढ़ाने के लिए था।