उभरा सिलिकॉन की संबंध शक्ति से कौन से कारक संबंधित हैं?

उभरा हुआ सिलिकॉन की संबंध शक्ति कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कच्चे माल की विशेषताएं, वल्केनाइजेशन सिस्टम, प्रोसेस पैरामीटर, मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन, पर्यावरण नियंत्रण, सतह उपचार और एडिटिव संगतता . सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन के माध्यम से बॉन्डिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करना आवश्यक है . निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है: निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:

कच्चे माल की विशेषताएं:
सिलिकॉन और सब्सट्रेट (जैसे कि कपड़ा, धातु) में रासायनिक संरचना, सतह ऊर्जा, घुलनशीलता मापदंडों, आदि . में अंतर होता है, जो सीधे इंटरमॉलेक्युलर बल . को प्रभावित करते हैं, यदि दोनों संगत नहीं हैं, तो वे सीधे विशेष उपचार के बिना बंधे होते हैं, जो कि बाहरी बल या पर्यावरणीय परिवर्तन के कारण आसान होता है {2}
सिलिकॉन कच्चे माल की गुणवत्ता कुंजी है . वल्केनाइज़र का अनुचित चयन, गलत जोड़, या कच्चे माल के असमान मिश्रण से सिलिकॉन के अधूरे इलाज या आंतरिक दोषों का कारण बन जाएगा, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को कम करना .
वल्केनाइजेशन सिस्टम और प्रक्रिया:
वल्केनाइज़र (जैसे कि प्लैटिनम, पेरोक्साइड) या असंतुलित अनुपात का अपर्याप्त उपयोग सिलिकॉन अणुओं, सतह पर अवशिष्ट अनचाहे समूहों के अपर्याप्त क्रॉस-लिंकिंग का कारण होगा, और चिपके हुए या बहस का कारण होगा .} .}
यदि वल्केनाइजेशन तापमान बहुत कम है (जैसे कि 150 डिग्री से नीचे) या समय बहुत कम है (जैसे कि मोल्डिंग समय<5 minutes), the silicone is not completely cross-linked, and the surface is in a semi-cured state, which affects the bonding strength.
यदि पोस्ट-वुलकेनाइजेशन उपचार पूरी तरह से नहीं है (जैसे कि वल्केनाइजेशन बायप्रोडक्ट्स की सफाई नहीं करना और द्वितीयक वल्केनाइजेशन का प्रदर्शन नहीं करना), तो अवशेष बॉन्डिंग इंटरफ़ेस प्रदर्शन . को कमजोर कर देंगे।
प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण:
इंजेक्शन मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग के दौरान, तापमान, दबाव और समय को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए . बहुत अधिक तापमान का कारण सिलिकॉन को विघटित करने और बुलबुले का उत्पादन करने का कारण हो सकता है; बहुत कम तापमान अपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग और एक खुरदरी सतह . का कारण हो सकता है
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव से अपर्याप्त सिलिकॉन भरने और उत्पाद में गोंद की कमी होगी; बहुत अधिक दबाव मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है या उत्पाद के आकार को लंबा कर सकता है .
मोल्ड डिजाइन:
मोल्ड संरचना, दीवार की मोटाई, शीतलन प्रणाली, और निकास प्रणाली डिजाइन सिलिकॉन . की तरलता और संबंध प्रभाव को प्रभावित करती है . खराब निकास आंतरिक बुलबुले या संकोचन छेद का कारण होगा, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ .} को कम करना
यदि मोल्ड संपर्क सतह असमान है या तनाव एकाग्रता बिंदु हैं, तो सिलिकॉन में सब्सट्रेट और असमान बल के साथ असमान संपर्क होगा, जो बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . को प्रभावित करेगा
वातावरणीय कारक:
जब उत्पादन वातावरण की आर्द्रता 70%से अधिक होती है, तो सिलिकॉन नमी को अवशोषित करना आसान होता है और सतह को चिपचिपा हो जाता है; एक उच्च तापमान वातावरण (60 डिग्री से अधिक) में, अपूर्ण रूप से ठीक किए गए सिलिकॉन की आणविक श्रृंखला सक्रिय रूप से चलती है, जिससे डिबेटिंग . का खतरा बढ़ जाता है
काम के माहौल की अपर्याप्त स्वच्छता (जैसे कि धूल और तेल) सिलिकॉन या सब्सट्रेट की सतह को दूषित कर देगी, जो बॉन्डिंग इफेक्ट . को प्रभावित करती है
सतह का उपचार:
सब्सट्रेट की सतह को सिलिकॉन . के साथ बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बढ़ाने के लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, धातु के कंकाल को सतह को मध्यम रूप से खुरदरा बनाने के लिए तेल और जंग के धब्बों को हटाने की आवश्यकता होती है; कपड़ों को ऊन से निपटने और ठीक फुलाना के घनत्व को कम करने की आवश्यकता है .
कोटिंग प्राइमर बॉन्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, लेकिन उपयुक्त प्रकार को चयनित और समान रूप से लागू करने की आवश्यकता है .
Additive संगतता:
प्लास्टिसाइज़र, मास्टरबैच और अन्य एडिटिव्स में सिलिकॉन मैट्रिक्स के साथ खराब संगतता होती है . लंबे समय तक भंडारण के बाद, वे चिपचिपे पदार्थों को बनाने के लिए सतह पर निकल सकते हैं, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ . को कम कर सकते हैं।
सिलिकॉन तेल घटकों वाले एडिटिव्स के प्रवास से सतह चिपचिपी हो जाएगी, जो बॉन्डिंग इफेक्ट . को प्रभावित करती है