तरल और ठोस सिलिकॉन रबर के बीच पहनने के प्रतिरोध की तुलना

परिचय

सिलिकॉन के घिसने का व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो चिकित्सा उपकरणों से लेकर ऑटोमोटिव घटकों तक उनके उत्कृष्ट तापमान स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, और स्थायित्व . के कारण होते हैं, इन सामग्रियों का पहनने का प्रतिरोध घर्षण, घर्षण, या दोहराया यांत्रिक संपर्क. के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है। यांत्रिक प्रदर्शन में भिन्नता के लिए नेतृत्व .

सामग्री विशेषताएँ

तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर)

दो-घटक प्रणाली प्लैटिनम-उत्प्रेरित जोड़ प्रतिक्रिया के माध्यम से ठीक हो गई

कम आणविक भार प्रीपोलिमर

आमतौर पर एक कठोरता सीमा किनारे: 10-70

कम दोषों के साथ अधिक सजातीय संरचना

अपेक्षाकृत कम तापमान पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित

ठोस सिलिकॉन रबर (एचएसआर)

उच्च आणविक भार पॉलिमर पेरोक्साइड के साथ ठीक हो गए

एक कठोरता सीमा तट: 20-90 (व्यापक रेंज उपलब्ध)

अक्सर बेहतर मैकेनिकल के लिए फिलर्स को मजबूत करता है

संपीड़न/स्थानांतरण मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा संसाधित

उच्च क्रॉसलिंक घनत्व क्षमता के साथ अधिक जटिल नेटवर्क संरचना

प्रतिरोध तंत्र पहनें

इलास्टोमर्स में प्रतिरोध पहनना कई कारकों पर निर्भर करता है:

क्रॉसलिंक घनत्व - उच्च क्रॉसलिंकिंग आम तौर पर घर्षण प्रतिरोध में सुधार करता है

कठोरता - कठिन सामग्री आमतौर पर बेहतर पहनने का प्रदर्शन दिखाती है

आंसू ताकत - दरार प्रसार के लिए प्रतिरोध पहनने को प्रभावित करता है

भराव सामग्री - फिलर्स को मजबूत करना (e . g ., सिलिका) स्थायित्व को बढ़ाता है

तुलनात्मक विश्लेषण

क्रॉसलिंक घनत्व

ठोस सिलिकॉन घिसने वाले उच्च क्रॉसलिंक घनत्व प्राप्त कर सकते हैं क्योंकि:

उच्च आणविक भार अग्रदूत

अधिक बहुमुखी इलाज केमिस्ट्री (पेरोक्साइड अधिक क्रॉसलिंक बना सकता है)

अधिक मजबूत भराव को शामिल करने की क्षमता

कठोरता नियंत्रण

जबकि दोनों प्रकार समान कठोरता मूल्यों तक पहुंच सकते हैं, एचएसआर प्रदान करता है:

व्यापक कठोरता सीमा

चरम कठोरता के स्तर पर यांत्रिक गुणों का बेहतर रखरखाव

कठोरता समायोजन के लिए अधिक प्रभावी भराव निगमन

फटन सामर्थ्य

ठोस सिलिकोन आमतौर पर प्रदर्शित करते हैं:

20-50 LSR समकक्षों की तुलना में% अधिक आंसू ताकत

दरार दीक्षा और प्रसार के लिए बेहतर प्रतिरोध

गतिशील लोडिंग के तहत अधिक स्थिर प्रदर्शन

भराव का समावेश

एचएसआर योगों को स्वीकार कर सकते हैं:

फिलर्स को मजबूत करने के उच्च लोडिंग स्तर (LSR के लिए 40% बनाम 20-30% तक)

भराव प्रकार की व्यापक विविधता (विशेष पहनने वाले प्रतिरोधी एडिटिव्स सहित)

कुछ मामलों में बेहतर भराव फैलाव

परीक्षण आंकड़ा

मानक घर्षण परीक्षण (ASTM D5963, DIN 53516) शो:

HSR 15-30 के बराबर कठोरता पर LSR की तुलना में कम मात्रा हानि 15-30 प्रदर्शित करता है

भराव सामग्री और उच्च कठोरता के साथ अंतर बढ़ता है

स्लाइडिंग वियर टेस्ट में, एचएसआर ज्यादातर मामलों में घर्षण का कम गुणांक दिखाता है

अनुप्रयोग विचार

जबकि एचएसआर आमतौर पर बेहतर पहनने के प्रतिरोध को दर्शाता है, एलएसआर को पसंद किया जा सकता है जब:

जटिल ज्यामितीयों को तरल इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है

अत्यधिक शुद्धता की आवश्यकता है (चिकित्सा अनुप्रयोग)

बहुत नरम सामग्री (किनारे ए<20) are required

निष्कर्ष

ठोस सिलिकॉन रबर (HSR) अपने उच्च प्राप्त करने योग्य क्रॉसलिंक घनत्व, बेहतर भराव निगमन, और बेहतर आंसू ताकत . के कारण सबसे तुलनीय योगों में बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है प्रतिरोध .