मोल्ड स्टिकिंग के जोखिम को कम करने के लिए सिलिकॉन फॉर्मूला को अनुकूलित करने के लिए, चिपचिपापन, इलाज की विशेषताओं, योज्य चयन और सिलिकॉन की अन्य सामग्रियों के साथ संगतता से शुरू करना आवश्यक है। निम्नलिखित विशिष्ट अनुकूलन रणनीतियाँ हैं:
1। सिलिकॉन की चिपचिपाहट और तरलता को समायोजित करें
चिपचिपाहट कम करें:
बहुलक खंडों के उलझाव को कम करके या कम आणविक भार के पतले को जोड़कर, सिलिकॉन मोल्ड में अधिक आसानी से प्रवाह कर सकता है और मोल्ड सतह के साथ संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, फार्मूला में एक उचित मात्रा में सिलिकॉन तेल या कम चिपचिपाहट सिलोक्सेन को जोड़ने से समग्र चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
तरलता बढ़ाएँ:
सिलिकॉन के थिक्सोट्रॉपी को समायोजित करें (यानी कतरनी बल के अधीन होने पर चिपचिपापन में कमी की संपत्ति) को मोल्ड में इंजेक्ट करने और इलाज के बाद आकार स्थिरता बनाए रखने के लिए जटिल संरचनाओं को भरने में आसान बनाने के लिए।
2। क्यूरिंग विशेषताओं का अनुकूलन करें
नियंत्रण इलाज की गति:
प्रारंभिक इलाज की गति को धीमा कर दें: उत्प्रेरक की मात्रा को कम करके या एक विलंबित इलाज उत्प्रेरक का उपयोग करके, मोल्ड की सतह पर सिलिकॉन के समय से पहले जमने से बचें, जिससे मोल्ड स्टिकिंग कम हो जाए।
इलाज तापमान और समय को समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचने के लिए मोल्ड में समान रूप से ठीक हो जाता है जो मोल्ड स्टिकिंग का कारण बनता है।
एकरूपता में सुधार:
दो-घटक सिलिकॉन का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि अपूर्ण इलाज के कारण सतह की चिपचिपाहट से बचने के लिए ए और बी को समान रूप से मिश्रित किया जाता है।
3। सही एडिटिव्स चुनें
आंतरिक रिलीज एजेंट जोड़:
आंतरिक रिलीज एजेंट (जैसे कि स्टीयरेट, फ्लोरोसिलिकोन बहुलक) की एक छोटी मात्रा को सिलिकॉन सूत्र में जोड़ें ताकि एक अलगाव परत बनाने के लिए इलाज प्रक्रिया के दौरान सतह पर पलायन किया जा सके और मोल्ड को आसंजन को कम किया जा सके।
एंटी-एडिशन एडिटिव्स:
सिलिकॉन की सतह के गुणों में सुधार करने और मोल्ड से चिपके रहने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए नैनो-स्केल फिलर्स (जैसे सिलिका, एल्यूमिना) या संशोधित पॉलिमर जोड़ें।
4। मोल्ड सामग्री के साथ संगतता बढ़ाना
भूतल ऊर्जा मिलान:
इंटरफेसियल आसंजन को कम करने के लिए मोल्ड सामग्री (जैसे धातु, प्लास्टिक) की सतह ऊर्जा के समान बनाने के लिए सिलिकॉन की सतह ऊर्जा को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, धातु के साँचे (जैसे क्रोम चढ़ाना, टेफ्लॉन कोटिंग) की सतह उपचार उनकी सतह ऊर्जा को कम कर सकता है।
रासायनिक जड़ता:
सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन सूत्र में सामग्री रासायनिक संबंध के कारण चिपके रहने से बचने के लिए मोल्ड सामग्री के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती है।
वी। परीक्षण और सत्यापन
प्रयोगशाला परीक्षण:
सूत्र को अनुकूलित करने के बाद, सिलिकॉन के समय और भौतिक गुणों (जैसे कठोरता और तन्यता ताकत) को ठीक करने के लिए एक छोटे पैमाने पर परीक्षण किया गया था।
ऑन-साइट सत्यापन:
वास्तविक उत्पादन वातावरण में सत्यापन किया गया था, मोल्ड में सिलिकॉन का प्रदर्शन देखा गया था, और फार्मूला को फीडबैक के आधार पर आगे समायोजित किया गया था।
Vi। केस विवरण
केस 1: चिपचिपापन को कम करना
जब एक सिलिकॉन उत्पाद कारखाना अवतल और उत्तल उभरा उत्पादों का उत्पादन कर रहा था, तो यह पाया गया कि सिलिकॉन की उच्च चिपचिपाहट ने डिमोल्डिंग को मुश्किल बना दिया। सूत्र में 5%सिलिकॉन तेल जोड़कर, चिपचिपाहट को 30%कम कर दिया गया था, डिमोल्डिंग दक्षता में 50%की वृद्धि हुई थी, और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में काफी बदलाव नहीं हुआ था।
केस 2: आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट का अनुप्रयोग
सिलिकॉन एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक घटक कारखाने में मोल्ड स्टिकिंग के कारण उपज दर में कमी आई थी। 0 को जोड़कर। फ्लोरोसिलिकॉन बहुलक आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट का 5% सिलिकॉन में, मोल्ड स्टिकिंग घटना को 90% तक कम कर दिया गया था, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ था।
Vii। सावधानियां
Additive खुराक नियंत्रण:
अत्यधिक जोड़ से सिलिकॉन के भौतिक गुणों को कम करने का कारण हो सकता है (जैसे कि कम शक्ति और खराब तापमान प्रतिरोध), और डिमोल्डिंग प्रदर्शन और उत्पाद प्रदर्शन के बीच एक संतुलन प्राप्त किया जाना चाहिए।
पर्यावरणीय प्रभाव:
कुछ एडिटिव्स पर्यावरण या मानव शरीर के लिए हानिकारक हो सकते हैं, इसलिए पर्यावरण और सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
लागत विचार:
सूत्र के अनुकूलन से कच्चे माल की लागत बढ़ सकती है, इसलिए लागत और लाभों का व्यापक मूल्यांकन आवश्यक है।