अवतल और उत्तल से बचने के लिए मोल्ड से चिपके हुए सिलिकॉन को उभरा, यह मोल्ड सतह उपचार, रिलीज एजेंट का उपयोग, सिलिकॉन सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण से शुरू करना आवश्यक है। यहाँ कुछ विशिष्ट उपाय हैं:
1। मोल्ड सतह उपचार
पीस और पॉलिशिंग:
सतह के खत्म में सुधार करने के लिए मोल्ड की सतह को बारीक और पोलिश करें और सिलिकॉन और मोल्ड की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करने के लिए, जिससे चिपके रहने का खतरा कम हो जाता है।
आवश्यक सैंडपेपर या पॉलिशिंग टूल का उपयोग करें, जब तक आवश्यक खत्म होने तक मोटे से ठीक हो जाए।
कोटिंग उपचार:
एंटी-स्टिक कोटिंग की एक परत लागू करें, जैसे कि सिलिकॉन तेल, टेफ्लॉन कोटिंग, आदि, मोल्ड सतह पर, सिलिकॉन और मोल्ड सतह के बीच सीधे संपर्क को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक अलगाव फिल्म बनाने के लिए।
कोटिंग उपचार एक समान होना चाहिए और चूक के बिना, और नियमित रखरखाव और नवीकरण के लिए इसके एंटी-स्टिक प्रभाव को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
2। रिलीज एजेंट का उपयोग
एक उपयुक्त रिलीज़ एजेंट चुनें:
सिलिकॉन सामग्री और मोल्ड विशेषताओं के अनुसार एक उपयुक्त रिलीज एजेंट चुनें। सामान्य रिलीज एजेंटों में वैसलीन, डिटर्जेंट, लिक्विड पैराफिन, विशेष रिलीज़ एजेंट, आदि शामिल हैं।
खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन के लिए, नॉन-टॉक्सिक और गंधहीन रिलीज एजेंटों को उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चुना जाना चाहिए।
रिलीज़ एजेंट का सही उपयोग:
मोल्ड की सतह पर समान रूप से रिलीज़ एजेंट को लागू करें या स्प्रे करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई चूक नहीं है।
उपयोग किए गए एजेंट की राशि पर ध्यान दें। बहुत अधिक मोल्ड की सतह को गंदा हो सकता है, उत्पाद उपस्थिति और बाद में प्रसंस्करण को प्रभावित करता है; बहुत कम आदर्श एंटी-स्टिकिंग प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है।
ऑयली रिलीज़ एजेंट का उपयोग करने के बाद, सिलिकॉन को डालने या इंजेक्शन लगाने से पहले इसे हवा में सूखने की प्रतीक्षा करें।
3। सिलिकॉन सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण
सिलिकॉन सूत्र का अनुकूलन करें:
अपनी चिपचिपाहट को कम करने और तरलता को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन की रचना और एडिटिव्स को समायोजित करें, जिससे मोल्ड स्टिकिंग कम हो जाए।
सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन सामग्री की गुणवत्ता स्थिर है और समाप्त या बिगड़ती सिलिकॉन का उपयोग करने से बचें।
नियंत्रण इलाज की स्थिति:
सिलिकॉन की इलाज की विशेषताओं के अनुसार, इलाज तापमान और समय को यथोचित रूप से नियंत्रित करता है। बहुत कम इलाज तापमान सिलिकॉन और चिपचिपी सतह के अधूरे इलाज का कारण बन सकता है; बहुत अधिक इलाज तापमान सिलिकॉन को मोल्ड की सतह पर समय से पहले ठोस बनाने का कारण हो सकता है, जिससे मोल्ड स्टिकिंग का खतरा भी बढ़ जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग करें कि मोल्ड तापमान स्थिर और समान है।
उत्पाद संरचना को सरल बनाएं:
जब एम्बोस्ड सिलिकॉन उत्पादों को डिजाइन किया जाता है, तो डिमोल्डिंग के दौरान असमान बल की समस्या को कम करने के लिए उत्पाद संरचना को सरल बनाने का प्रयास करें।
सुचारू रूप से डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए डिमोल्डिंग दिशा पर विचार करें।
Iv। मोल्ड रखरखाव और देखभाल
नियमित रूप से सांचे को साफ करें:
अवशेषों, धूल और तेल के दाग को हटाने के लिए मोल्ड के अंदर और सतह को अच्छी तरह से साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें।
सफाई के बाद, नमी के अवशेषों से बचने के लिए मोल्ड की सतह को सूखा रखें।
नियमित निरीक्षण और मरम्मत:
नियमित रूप से पहनने, खरोंच या क्षति के लिए मोल्ड की सतह की जांच करें, और समय में क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।
मोल्ड पर नियमित रखरखाव करें, जैसे कि लचीलापन और चमक बनाए रखने के लिए थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन तेल या विशेष रखरखाव एजेंट को लागू करना।