सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री का अनुकूलन कैसे करें?

सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री को अनुकूलित करना मुद्रण प्रभावों को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है (जैसे कि मोटी स्याही परत, तीन-आयामी प्रभाव, आसंजन), जिसे सूत्र डिजाइन, कच्चे माल चयन, प्रक्रिया समायोजन और परीक्षण सत्यापन के पहलुओं से व्यापक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विशिष्ट अनुकूलन विधियाँ हैं:

1। चिपचिपापन अनुकूलन रणनीति
चिपचिपाहट सीधे तरलता, स्याही पारगम्यता और स्याही की मुद्रण क्षमता को प्रभावित करती है, और मुद्रण विधि (स्क्रीन प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग, मोल्डिंग) और स्याही की परत की मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

1। बुनियादी सिलिकॉन की चिपचिपाहट को समायोजित करें
कम चिपचिपाहट सिलिकॉन:
लागू परिदृश्य: उच्च स्याही पारगम्यता के साथ मोटी प्लेट मुद्रण (जैसे कि 0। 3 मिमी के ऊपर स्याही परत)।
समायोजन विधि:
Diluent (जैसे Xylene, Cyclohexanone) जोड़ें, लेकिन जोड़ा गया राशि को इलाज के प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए जोड़ा गया राशि को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (5%से कम या उसके बराबर)।
कम आणविक भार सिलिकॉन (जैसे 107 गोंद) चुनें, जिसमें कम प्रारंभिक चिपचिपाहट और अच्छी तरलता है।
उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन:
लागू परिदृश्य: ठीक डॉट मुद्रण या स्याही को बहने से रोकना।
समायोजन विधि:
भौतिक भरने के माध्यम से चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए मोटा (जैसे फ्यूम्ड सिलिका, पॉलीमाइड वैक्स) को जोड़ें।
उच्च आणविक भार सिलिकॉन (जैसे 110 गोंद) चुनें, जिसमें एक लंबी आणविक श्रृंखला और उच्च चिपचिपाहट होती है।
2। रियोलॉजिकल एडिटिव्स जोड़ें
थिक्सोट्रोपिक एजेंट:
फ़ंक्शन: स्याही को उच्च चिपचिपाहट पर रखें जब यह अभी भी (बहने से रोकने के लिए) है, और स्क्रैपिंग (अच्छी स्याही पारगम्यता) जब चिपचिपाहट को कम करता है।
अनुशंसित सामग्री: हाइड्रोजनीकृत अरंडी का तेल, बेंटोनाइट, 1%-3%पर जोड़ा गया।
चिपचिपापन reducer:
कार्य: स्याही चिपचिपाहट को कम करें और तरलता में सुधार करें।
अनुशंसित सामग्री: गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स (जैसे BYK -346), 0 पर जोड़ा गया। 5%-1%।
3। प्रक्रिया पैरामीटर मिलान
मुद्रण की गति:
उच्च चिपचिपाहट स्याही को पर्याप्त स्याही प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण की गति (जैसे स्क्रीन प्रिंटिंग गति से कम या 30 मीटर/मिनट से कम या बराबर) को कम करने की आवश्यकता होती है।
खुरचनी कोण:
उच्च चिपचिपाहट स्याही स्याही के दबाव को बढ़ाने के लिए एक तेज कोण खुरचनी (जैसे 60 डिग्री) का उपयोग करती है; कम चिपचिपाहट स्याही स्याही उड़ान को रोकने के लिए एक कुंद कोण खुरचनी (जैसे 90 डिग्री) का उपयोग करती है।
2। ठोस सामग्री अनुकूलन रणनीति
ठोस सामग्री सीधे स्याही की परत की मोटाई को प्रभावित करती है, गति और स्थायित्व का इलाज करती है, और मुद्रण दक्षता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करने के लिए यह आवश्यक है।

1। मूल सूत्र अनुपात को समायोजित करें
ठोस सामग्री बढ़ाएँ:
विधि: सिलिकॉन राल (जैसे कि एमक्यू राल) या वर्णक के अनुपात में वृद्धि करें, और विलायक की मात्रा को कम करें।
लक्ष्य: मुद्रण समय की संख्या को कम करने के लिए 60% (स्क्रीन प्रिंटिंग मोटी प्लेट स्याही) से अधिक या बराबर ठोस सामग्री।
ठोस सामग्री को कम करें:
विधि: पतला करने के लिए विलायक (जैसे टोल्यूनि, एथिल एसीटेट) जोड़ें, लेकिन वाष्पीकरण दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (नारंगी छील का कारण बनने के लिए बहुत तेजी से बचने के लिए)।
लक्ष्य: ठोस सामग्री 40% -50% (ठीक डॉट प्रिंटिंग) को रोकने के लिए।
2। उच्च-ठोस कच्चे माल का उपयोग करें
सिलिकॉन राल:
स्याही की ठोस सामग्री को सीधे बढ़ाने के लिए पारंपरिक कम-ठोस राल को बदलने के लिए उच्च-ठोस एमक्यू राल (जैसे 80% ठोस सामग्री) चुनें।
वर्णक:
अत्यधिक फैलाने योग्य पिगमेंट (जैसे कार्बनिक पिगमेंट) का चयन करें, फैलाव की मात्रा को कम करें, और अप्रत्यक्ष रूप से ठोस सामग्री को बढ़ाएं।
3। क्यूरिंग एजेंट मिलान
दो-घटक प्रणाली:
सिलिकॉन क्रॉस-लिंकिंग को बढ़ावा देने और इलाज के बाद स्याही की परत के घनत्व को बढ़ाने के लिए क्यूरिंग एजेंट (जैसे प्लैटिनम उत्प्रेरक) की एक उचित मात्रा जोड़ें।
क्यूरिंग एजेंट अनुपात सख्ती से आपूर्तिकर्ता की सिफारिश (जैसे 10: 1) के अनुसार अपूर्ण या बहुत तेज़ इलाज से बचने के लिए होना चाहिए।
एकल-घटक प्रणाली:
हीटिंग द्वारा इलाज (जैसे कि 30 मिनट के लिए 150 डिग्री पर बेकिंग) यह सुनिश्चित करने के लिए कि विलायक पूरी तरह से अस्थिर है और ठोस सामग्री की उपयोग दर में सुधार करता है।
Iii। चिपचिपापन और ठोस सामग्री का समन्वित अनुकूलन
1। मोटी प्लेट प्रिंटिंग परिदृश्य
लक्ष्य: उच्च चिपचिपाहट (8000-12000 mPa · s), उच्च ठोस सामग्री (60%-70%)।
सूत्र उदाहरण:
बुनियादी सिलिकॉन: 100 भाग (कम चिपचिपापन 107 गोंद)
थिकेनर: फ्यूम्ड सिलिका के 3 भाग
वर्णक: 20 भाग (अत्यधिक फैलाने योग्य कार्बनिक वर्णक)
क्यूरिंग एजेंट: प्लैटिनम उत्प्रेरक के 10 भाग
ठोस सामग्री: 65%
प्रक्रिया:
{{{0}}} में प्रिंट करें, हर बार सूखने के लिए 80 डिग्री पर सेंकना, और संचयी मोटाई 0.5 मिमी है।
2। ठीक डॉट प्रिंटिंग परिदृश्य
लक्ष्य: कम चिपचिपाहट (3000-5000 mPa · s), मध्यम ठोस सामग्री (45%-55%)।
सूत्र उदाहरण:
बुनियादी सिलिका जेल: 100 भाग (उच्च आणविक भार 110 गोंद)
चिपचिपापन reducer: byk -346 0। 8 भागों
वर्णक: 15 भाग (5μm से कम या बराबर)
विलायक: एथिल एसीटेट 10 भाग
ठोस सामग्री: 50%
प्रक्रिया:
एक छपाई में स्पष्ट डॉट्स प्राप्त करने के लिए 300 मेष स्क्रीन का उपयोग करें।
Iv। परीक्षण और सत्यापन
1। चिपचिपापन परीक्षण
साधन: घूर्णी विस्कोमेटर (जैसे कि ndj -1)।
मानक:
सिल्क स्क्रीन मोटी प्लेट: 8000-12000 MPA · S (25 डिग्री)।
फाइन प्रिंटिंग: 3000-5000 MPa · S (25 डिग्री)।
समायोजन: परीक्षण के परिणामों के अनुसार गाढ़ा या कम करना या कम करना।
2। ठोस सामग्री परीक्षण
तरीका:
10 ग्राम स्याही का वजन करें और इसे 105 डिग्री ओवन में 2 घंटे के लिए रखें।
अवशेषों के द्रव्यमान का वजन करें और ठोस सामग्री की गणना करें=(अवशेष द्रव्यमान/प्रारंभिक द्रव्यमान) × 100%।
मानक:
मोटी बोर्डों के लिए स्याही: 60%से अधिक या बराबर।
ठीक स्याही: 40%-50%।
3। मुद्रण प्रभाव का सत्यापन
मोटी स्याही की परत: जांचें कि क्या स्याही की परत का किनारा साफ है, बिना बहने या खुर के।
आसंजन: सौ ग्रिड परीक्षण (ASTM D3359) पास यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह स्तर 5B (कोई गिरना बंद नहीं) तक पहुंचता है।
वॉशबिलिटी: 50 बार के लिए 40 डिग्री पानी की धुलाई का अनुकरण करें, और स्याही की परत फीका या गिर नहीं जाती है।
वी। सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या कारण समाधान
स्याही चिपचिपाहट बहुत अधिक है सिलिकॉन आणविक भार बड़ा है या मोटा करना अत्यधिक है जो पतला है या मोटा की मात्रा को कम करता है
स्याही चिपचिपाहट बहुत कम है या बुनियादी सिलिकॉन की कम चिपचिपापन उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन जोड़ें या विलायक की मात्रा को कम करें
अपर्याप्त ठोस सामग्री अपूर्ण विलायक वाष्पीकरण या गलत सूत्र अनुपात बेकिंग समय का विस्तार करें या सूत्र अनुपात को समायोजित करें
स्याही की परत क्रैकिंग सॉलिड कंटेंट बहुत अधिक है या अपूर्ण इलाज ठोस सामग्री को कम करना या इलाज करने वाले एजेंट की खुराक को बढ़ाना
कम चिपचिपाहट या खराब थिक्सोट्रॉपी को छपाई के बाद स्याही प्रवाह थिक्सोट्रोपिक एजेंट जोड़ें या स्क्रैपर दबाव बढ़ाएं