तरल सिलिकॉन उत्पादों के फॉगिंग को रोकने के लिए, सामग्री चयन, प्रक्रिया नियंत्रण, पर्यावरण प्रबंधन, मोल्ड और उपकरण रखरखाव, आदि जैसे कई पहलुओं से व्यापक अनुकूलन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विशिष्ट उपाय हैं:
1। सामग्री चयन और प्रीट्रीटमेंट
उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन सामग्री का चयन करें
तरल सिलिकॉन का चयन करें जो यह सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों (जैसे खाद्य ग्रेड, मेडिकल ग्रेड) को पूरा करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री अशुद्धियों से मुक्त है और समाप्त नहीं हुई है, और सामग्री की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण अपूर्ण इलाज से बचें।
अधिमानतः अच्छे एंटी-फॉगिंग प्रदर्शन के साथ सिलिकॉन सूत्रों का उपयोग करें, या उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन के कठोरता, चिपचिपाहट और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
कड़ाई से क्यूरिंग एजेंट की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि इलाज एजेंट एक्सपायर्ड या नम इलाज एजेंटों का उपयोग करने से बचने के लिए सिलिकॉन सामग्री से मेल खाता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त मात्रा से बचने के लिए आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अनुपात के अनुसार सख्ती से इलाज एजेंट जोड़ें।
भौतिक प्रेट्रिटमेंट
सिलिकॉन सामग्री और इलाज एजेंटों को असमान स्थानीय सांद्रता से बचने के लिए उपयोग से पहले पूरी तरह से उभारा जाना चाहिए।
उन सामग्रियों के लिए जो नमी को अवशोषित करने में आसान हैं, उन्हें एक शुष्क वातावरण में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है और उपयोग से पहले dehumidified किया जाता है।
2। प्रक्रिया नियंत्रण और परिचालन विनिर्देश
मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें
यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक मिश्रण उपकरण का उपयोग करें कि सिलिकॉन और इलाज एजेंट पूरी तरह से मिश्रित हैं, और मिश्रण समय सामग्री विशेषताओं (आमतौर पर 3-5 मिनट) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
बुलबुले को असमान इलाज से रोकने के लिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हवा की शुरूआत से बचें।
सटीक रूप से इलाज तापमान और समय को नियंत्रित करें
तापमान नियंत्रण: सिलिकॉन इलाज के लिए सबसे उपयुक्त तापमान आमतौर पर 20 डिग्री -30 डिग्री है, और ऑपरेटिंग वातावरण तापमान को स्थिर रखने की आवश्यकता है।
बहुत कम तापमान: धीमी गति से इलाज की गति से अधूरा इलाज हो सकता है।
बहुत अधिक तापमान: इलाज में तेजी ला सकती है, लेकिन आंतरिक तनाव या सतह के दोषों का उत्पादन करना आसान है।
समय नियंत्रण: सिलिकॉन की इलाज की विशेषताओं के अनुसार, समय से पहले डिमोल्डिंग या अपर्याप्त इलाज से बचने के लिए एक उचित इलाज समय निर्धारित करें।
वैक्यूम विघटन उपचार
बुलबुले को हटाने के लिए जलसेक से पहले सिलिकॉन मिश्रण को वैक्यूम डीगास और इलाज के बाद सतह पर परमाणु या छिद्रों को रोकने के लिए।
3। पर्यावरण और उपकरण प्रबंधन
ऑपरेटिंग वातावरण की आर्द्रता को नियंत्रित करें
सिलिकॉन सामग्रियों के लिए जिन्हें नमी के संपर्क में आने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करें कि परिवेश आर्द्रता मध्यम है (आमतौर पर 40%-60%)।
असामान्य इलाज प्रतिक्रिया को रोकने के लिए बहुत अधिक या बहुत कम आर्द्रता वाले वातावरण में संचालन से बचें।
मोल्ड और मास्टर मोल्ड को साफ करें
मोल्ड की सतह को सिलिकॉन के इलाज को प्रभावित करने से बचने के लिए साफ और तेल, धूल या अन्य अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए।
एक उपयुक्त रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि रिलीज एजेंट को समान रूप से लागू किया जाता है ताकि अत्यधिक उपयोग से बचने के लिए परमाणुकरण हो सके।
उपस्कर संन्यास और अंशांकन
नियमित रूप से मिक्सिंग उपकरण, वैक्यूम पंप, तापमान नियंत्रण प्रणाली आदि की जांच करें ताकि उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
इलाज एजेंट और सिलिकॉन के सटीक अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए पैमाइश उपकरण को कैलिब्रेट करें।
4। मोल्ड डिजाइन और अनुकूलन
निकास संरचना का उचित डिजाइन
मोल्ड को सिलिकॉन की इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गैस का निर्वहन करने में असमर्थता के कारण एटमाइजेशन या छिद्रों के गठन से बचने के लिए उचित निकास छेद या निकास खांचे के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
मोल्ड सतह उपचार का अनुकूलन करें
मोल्ड की सतह को पॉलिश या सैंडब्लास्ट किया जा सकता है ताकि तरलता और सिलिकॉन के प्रभाव को सुधारने के लिए सैंडब्लास्ट किया जा सके।
सिलिकॉन ठीक होने के बाद तनाव एकाग्रता या सतह के दोषों को रोकने के लिए मोल्ड की सतह पर तेज कोनों या असमानता से बचें।
5। गुणवत्ता निरीक्षण और सुधार
पोस्ट-इलाज निरीक्षण
ठीक किए गए सिलिकॉन उत्पादों पर एक उपस्थिति निरीक्षण करें ताकि यह देखने के लिए कि क्या फॉगिंग, पोर्स, क्रैक, आदि जैसे दोष हैं।
उत्पादों के भौतिक गुणों का परीक्षण करने के लिए कठोरता परीक्षकों, तन्यता परीक्षण मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानकों को पूरा करते हैं।
डेटा विश्लेषण और सुधार
प्रत्येक उत्पादन के डेटा को रिकॉर्ड करें (जैसे तापमान, आर्द्रता, इलाज समय, सामग्री बैच, आदि) और एटमाइजेशन के कारणों का विश्लेषण करें।
विश्लेषण परिणामों के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों या सामग्री सूत्रों को समायोजित करें ताकि उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित किया जा सके।
6। अन्य सावधानियां
क्रॉस संदूषण से बचें
रासायनिक प्रतिक्रियाओं को असामान्य इलाज के कारण से रोकने के लिए विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन या इलाज एजेंटों को मिलाया नहीं जा सकता है।
कर्मचारी प्रशिक्षण
ऑपरेटरों के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे सिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं और परिचालन विनिर्देशों से परिचित हैं और मानव कारकों के कारण फॉगिंग को कम करते हैं।
उपरोक्त उपायों के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से, इलाज की प्रक्रिया के दौरान तरल सिलिकॉन उत्पादों के परमाणु को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।