स्क्रीन प्रिंटिंग की मुख्य सामग्री के रूप में, स्क्रीन का प्रदर्शन सीधे मुद्रण की सटीक, गुणवत्ता और अनुप्रयोग के दायरे को प्रभावित करता है . निम्नलिखित पांच आयामों से स्क्रीन प्रिंटिंग पर स्क्रीन के प्रभाव का विश्लेषण करता है: सामग्री, जाल, तार व्यास, तनाव और रंग:
1. सामग्री का प्रभाव
धातु स्क्रीन (जैसे स्टेनलेस स्टील):
इसमें मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है और यह उच्च-सटीक मुद्रण (जैसे सर्किट बोर्ड और सटीक ग्राफिक्स) के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह महंगा है और इसमें खराब लोच है, जो आसानी से असमान स्याही पैठ . को जन्म दे सकता है
नायलॉन स्क्रीन:
इसमें अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध है, और घुमावदार या अनियमित सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें तापमान प्रतिरोध खराब है और उच्च तापमान पर विकृत करना आसान है, मुद्रण सटीकता को प्रभावित करता है .
पॉलिएस्टर स्क्रीन:
इसमें उच्च तन्यता ताकत और अच्छी आयामी स्थिरता है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें कमजोर विलायक प्रतिरोध है और इसे स्याही प्रकार . के अनुसार चुना जाना चाहिए
सिल्क स्क्रीन (अप्रचलित):
इसका उपयोग शुरुआती दिनों में किया गया था, लेकिन खराब रासायनिक प्रतिरोध और उच्च लागत . के कारण पॉलिएस्टर या नायलॉन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है
2. मेष संख्या का प्रभाव
हाई मेष नंबर स्क्रीन (जैसे कि 300 मेष या ऊपर):
जाल ठीक और घना है, ठीक पैटर्न (जैसे पाठ, लाइनें) के लिए उपयुक्त है, लेकिन स्याही पारगम्यता कम है, और कम चिपचिपाहट स्याही की आवश्यकता होती है, अन्यथा स्क्रीन को ब्लॉक करना आसान है .}
कम मेष नंबर स्क्रीन (जैसे 100 जाल या उससे कम):
जाल बड़ी है और स्याही पारगम्यता मजबूत है . यह बड़े-क्षेत्र के रंग ब्लॉक या मोटी स्याही परत मुद्रण (जैसे पोस्टर, ग्लास प्रिंटिंग) के लिए उपयुक्त है, लेकिन संकल्प कम है और विवरण . नहीं दिखाया जा सकता है।
3. तार व्यास का प्रभाव
ठीक तार व्यास:
स्क्रीन नरम और लोचदार है, घुमावदार सतह मुद्रण के लिए उपयुक्त है, लेकिन ताकत कम है और इसे तोड़ना आसान है, इसलिए तनाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता है .
मोटे तार व्यास:
उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, मोटी स्याही परत मुद्रण के लिए उपयुक्त, लेकिन खराब लोच, स्याही संचय के लिए आसान, और खुरचनी के दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है .
4. तनाव का प्रभाव
अपर्याप्त तनाव:
छपाई के दौरान स्क्रीन ढीली और आसान है, जिसके परिणामस्वरूप धुंधले ग्राफिक्स, गलत रंग पंजीकरण, और यहां तक कि स्क्रीन (स्याही अवशेष) . से चिपके हुए हैं
अत्यधिक तनाव:
स्क्रीन अपनी लोच खो देती है, तो तोड़ना आसान है, और यह दबाव के प्रति संवेदनशील है, जो सब्सट्रेट . को नुकसान पहुंचा सकता है
अनुशंसित सीमा:
आम तौर पर 25-35 n/cm, पर नियंत्रित, नियमित परीक्षण (एक तनाव मीटर का उपयोग करके) परिवेश आर्द्रता या तापमान में परिवर्तन के कारण होने वाले तनाव में उतार -चढ़ाव से बचने के लिए आवश्यक है .}
5. रंग का प्रभाव
सफेद परदा:
डिफ्यूज़ रिफ्लेक्शन होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला (हेलो) का ओवरएक्सपोजर होता है, जो हल्के रंग के या पारदर्शी स्याही मुद्रण . के लिए उपयुक्त है
रंगीन स्क्रीन (जैसे कि पीला, नारंगी):
डिफ्यूज़ रिफ्लेक्शन को कम करें, फोटोसेंसिटिव चिपकने वाले के रिज़ॉल्यूशन में सुधार करें, ठीक पैटर्न या चार-रंग की छपाई के लिए उपयुक्त (जैसे कि CMYK कलर सेपरेशन प्लेट मेकिंग) .
व्यापक प्रभाव और अनुकूलन सुझाव
मुद्रण सटीकता:
उच्च जाल गिनती, ठीक तार व्यास, उचित तनाव के साथ रंगीन स्क्रीन उच्च-रिज़ॉल्यूशन मुद्रण . प्राप्त कर सकती है
स्याही अनुकूलनशीलता:
स्क्रीन या अपर्याप्त स्याही पैठ . को अवरुद्ध करने से बचने के लिए स्याही के चिपचिपापन और कण आकार के अनुसार जाल गिनती और तार व्यास का चयन करें
सब्सट्रेट मिलान:
सॉफ्ट सबस्ट्रेट्स (जैसे कि कपड़ा) को कम-तनाव, उच्च-लोच स्क्रीन की आवश्यकता होती है; हार्ड सब्सट्रेट (जैसे ग्लास) उचित रूप से तनाव को बढ़ा सकता है .
पर्यावरण नियंत्रण:
अत्यधिक आर्द्रता से स्क्रीन नमी को अवशोषित करने और विस्तार करने का कारण बनेगी, और तनाव कम हो जाएगा; तापमान परिवर्तन स्क्रीन की लोच को प्रभावित करेगा, और कार्यशाला को एक निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखने की आवश्यकता है .