डिस्पेंसिंग प्रक्रिया 2 पर पीवीसी और सिलिकॉन सामग्री गुणों का प्रभाव

डिस्पेंसिंग प्रक्रिया 2 पर पीवीसी और सिलिकॉन सामग्री गुणों का प्रभाव
वितरण उपकरण और पैरामीटर अंतर
उपकरण चयन
पीवीसी: इसकी उच्च चिपचिपाहट और हीटिंग सहायता की आवश्यकता के कारण, उच्च दबाव वाले डिस्पेंसिंग वाल्व (जैसे कि प्लंजर वाल्व) या स्क्रू डिस्पेंसर का उपयोग अक्सर किया जाता है, साथ ही गर्म बैरल के साथ-साथ सामग्री जमने को रोकने और निरंतर वितरण सुनिश्चित करने के लिए।
सिलिकॉन: कम-चिपचिपापन सिलिकॉन को वायवीय डिस्पेंसिंग वाल्व या जेट डिस्पेंसर के साथ भेजा जा सकता है; उच्च-चिपचिपापन या दो-घटक सिलिकॉन को एक स्थिर मिक्सर (ए/बी चिपकने के समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए) की आवश्यकता होती है, और कुछ को एक वैक्यूम डिगासिंग डिवाइस (इलाज के बाद बुलबुले को रोकने के लिए) की आवश्यकता होती है।
पैरामीटर सेटिंग्स
पीवीसी: उच्च डिस्पेंसिंग दबाव की आवश्यकता होती है (उच्च चिपचिपाहट से निपटने के लिए), धीमी गति से डिस्पेंसिंग गति की आवश्यकता होती है (स्प्लैशिंग से बचने के लिए), और बेकिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (ओवर-बेकिंग, मलिनकिरण, या कम-इलाज को रोकने के लिए)।
सिलिकॉन: दो-घटक सिलिकॉन को ए/बी चिपकने वाला अनुपात (जैसे, 1: 1, 10: 1) के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डिस्पेंसिंग प्रेशर और स्पीड को चिपचिपाहट के अनुसार समायोजित किया जाता है। इलाज तापमान (जैसे, कमरे का तापमान 25 डिग्री या गर्म 60 डिग्री) इलाज दक्षता को प्रभावित करता है, लेकिन उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है (गलत अनुपात के कारण विफलता को ठीक करने से बचने के लिए)।