सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन प्रिंटिंग एक उच्च तकनीकी प्रक्रिया है। इसके संचालन बिंदुओं में कई लिंक शामिल हैं, जिन्हें मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित विशिष्ट बिंदु हैं:
1। प्रारंभिक तैयारी
उपकरण और सामग्री तैयारी
ट्रे स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन:उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम, स्थिरता, मुद्रण सिर, आदि सहित।
सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट:प्रिंटिंग प्लेट और प्रिंटिंग सामग्री के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सामग्री और मोटाई की एक सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट चुनें, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह धक्कों या क्षति के बिना सपाट है।
मुद्रण सामग्री:जैसे कि प्लास्टिक, कांच और धातु जैसी सपाट वस्तुएं, सतह को साफ और मलबे से मुक्त होना चाहिए।
मुद्रण स्याही:आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्याही प्रकार और रंग चुनें। सिल्क स्क्रीन स्याही का उपयोग किया जा सकता है, और इसकी चिपचिपाहट आम तौर पर 4000 और 12000 सेंटीपोइज़ के बीच होती है।
खुरचनी:अतिरिक्त स्याही को खुरचने के लिए उपयोग किया जाता है।
अन्य उपकरण:जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक तराजू, गोंद चाकू, गोंद कंटेनर और अन्य गोंद मिश्रण उपकरण, साथ ही साथ 407 प्रिंटिंग पानी या सफेद तेल और अन्य सामग्रियों को पतले और धोने के लिए।
मोल्ड उपचार
यदि एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए इसे साफ करने की आवश्यकता है कि कोई नमी नहीं है। इसे एक सूखे कपड़े से मिटा दिया जा सकता है या एक हवा की बंदूक के साथ सूखा उड़ाया जा सकता है, और अंत में रिलीज एजेंट की एक परत लागू की जाती है।
2। गोंद समायोजन और रंग समायोजन
गोंद समायोजन और कमजोर पड़ने:सिलिकॉन और मंदक को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, जैसे कि 15 0 ग्राम सिलिकॉन का ग्राम 150 ग्राम मंदक के साथ मिलाना, और समान रूप से तब तक हिलाओ जब तक कि यह एक उज्ज्वल तरल गोंद न बन जाए। टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के लिए, यदि लाइनें मोटी हैं और प्रिंटिंग मोटी है, तो उभरा हुआ सिलिकॉन और मंदक का अतिरिक्त अनुपात 1: 1.3 हो सकता है; यदि लाइनें पतली होती हैं और मुद्रण पतली होती है, तो तरल सिलिकॉन और मंदक का अतिरिक्त अनुपात 1: 0.90 हो सकता है।
रंग गोंद:पतला सिलिकॉन में एक उचित मात्रा में रंग पेस्ट जोड़ें, वांछित रंग के सिलिकॉन को प्राप्त करने के लिए इसे अच्छी तरह से हिलाएं। रंग पेस्ट की सामान्य मात्रा 5% - 8% है, और सोना और सिल्वर पाउडर भी आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है।
3। मुद्रण संचालन
प्रिंटिंग प्लेट स्थापित करें:अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए वॉकवे स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के प्रिंटिंग हेड पर सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट को ठीक करें।
उपकरणों को समायोजित करें:वॉकवे स्क्रीन प्रिंटर के कार्यक्षेत्र की ऊंचाई को समायोजित करें ताकि मुद्रण सामग्री की संपर्क सतह और सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट बारीकी से फिट हो; आंदोलन या हिलने से बचने के लिए मुद्रण सामग्री को ठीक करने के लिए स्थिरता को समायोजित करें।
स्याही तैयार करें:स्याही टैंक में आवश्यक स्याही डालें, स्याही चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए आवश्यकतानुसार मंदक जोड़ें, और स्याही के छींटे या अत्यधिक से बचें।
स्याही लागू करें:सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट पर स्क्रैपर फ्लैट रखें, स्याही को समान रूप से ब्लेड किनारे पर लागू करें, और यह सुनिश्चित करें कि स्याही समान रूप से सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट पर वितरित की जाती है।
प्रिंटिंग ऑपरेशन:सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट को प्रिंटिंग सामग्री से संपर्क करने के लिए धीरे -धीरे वॉकवे स्क्रीन प्रिंटर पर प्रिंटिंग हेड को स्थानांतरित करें, सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को प्रिंटिंग सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए उचित दबाव और गति का उपयोग करें, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के मैनुअल या स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करें।
मल्टीपल प्रिंटिंग:स्याही की मोटाई और रंग संतृप्ति को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार कई प्रिंटिंग की जा सकती है। प्रत्येक मुद्रण के बाद, एक खुरचनी के साथ सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट पर अतिरिक्त स्याही को खुरचें, और आवश्यकतानुसार प्रिंटिंग की स्थिति और प्रिंटिंग हेड प्रेशर को समायोजित करें।
4। बाद में प्रसंस्करण
सुखाने और मोल्डिंग:छपाई के बाद, स्वाभाविक रूप से 15-35 डिग्री के कमरे के तापमान पर सूखा, या गर्मी और सूखने पर जब यह 5 डिग्री से नीचे हो, और तापमान को लगभग 30 डिग्री पर नियंत्रित करें। कपड़ों के सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के लिए, सामान्य तापमान 120-160 डिग्री सेल्सियस के बारे में है।
काम के बाद साफ करें:स्क्रीन पर अप्रकाशित सिलिकॉन को बाहर डालें, धीरे से स्क्रीन को एक पतले के साथ पोंछें ताकि मेष के क्लॉगिंग को रोका जा सके; कार्यक्षेत्र से मुद्रित सामग्री को हटा दें, सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट को साफ करें, सिलिकॉन प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और नरम कपड़े का उपयोग करें, इसे सफाई के बाद सूखा दें, और इसे एक सूखी जगह में स्टोर करें।
5। सावधानियां
स्याही और सब्सट्रेट:स्याही को ठीक से मिलाया जाना चाहिए, और रेशम स्क्रीन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट की सतह साफ और मलबे से मुक्त होनी चाहिए।
रबर सिर का चयन:पैटर्न के पैमाने के अनुसार उपयुक्त रबर सिर को बदलें। बड़े पैमाने पर पैटर्न के लिए एक बड़े रेशम स्क्रीन रबर सिर और छोटे पैमाने के पैटर्न के लिए एक छोटा रबर सिर का उपयोग करें। रबर सिर के आकार और पैटर्न के बीच का अनुपात आम तौर पर 3: 1 है।
तापमान और समय:स्क्रीन प्रिंटिंग पूरी होने के बाद, कम तापमान या कम समय के कारण पैटर्न और मलिनकिरण के खराब पहनने के प्रतिरोध से बचने के लिए बेकिंग तापमान और समय पर ध्यान दें। स्क्रीन क्लीनिंग: टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्क्रीन को प्लग करना आसान है। स्क्रीन को तेल के पानी (पतले) से हर 3-4 घंटे से धो लें, या काम को छोड़ने से पहले तेल के पानी से स्क्रीन को पोंछें, और इसे अगले उपयोग के लिए स्वाभाविक रूप से सूखने के लिए एक हवादार जगह में रखें।