स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की चिपचिपाहट का मुद्रण प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1। मुद्रण गुणवत्ता पर चिपचिपाहट का प्रत्यक्ष प्रभाव
प्रभाव आयाम उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन कम चिपचिपापन सिलिकॉन इष्टतम चिपचिपापन सीमा
पैटर्न स्पष्टतादांतेदार किनारों को प्रकट होने का खतरा होता है, और लाइनें चिकनी नहीं होती हैं
स्याही अंतरण दरअपर्याप्त स्याही हस्तांतरण, पैटर्न रंग प्रकाश अत्यधिक स्याही हस्तांतरण आसानी से पैटर्न प्रसार का कारण बन सकता है मध्यम चिपचिपापन स्थिर स्याही हस्तांतरण प्राप्त कर सकता है
मुद्रण गतिएक समान स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण की गति को कम करने की आवश्यकता है मुद्रण की गति को बढ़ाया जा सकता है, लेकिन सुखाने के समय पर ध्यान दिया जाना चाहिए मध्यम चिपचिपापन गति और गुणवत्ता को संतुलित कर सकता है
2। मुद्रण प्रक्रिया पर चिपचिपाहट का अप्रत्यक्ष प्रभाव
उपकरण हानिउच्च चिपचिपाहट सिलिकॉन स्क्रेपर्स और प्रिंटिंग प्लेटों के पहनने को बढ़ाता है, उपकरणों के सेवा जीवन को छोटा करता है।
कम चिपचिपाहट सिलिकॉन स्याही स्प्लैशिंग और उपकरण प्रदूषण से ग्रस्त है।
उत्पादन क्षमता
यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो उपकरणों को साफ करने के लिए लगातार शटडाउन की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है।
यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो उत्पादन चक्र को बढ़ाते हुए प्रिंटिंग या सुखाने के समय की संख्या बढ़ने की आवश्यकता है।
समाप्त उत्पाद योग्यता दर
अस्थिर चिपचिपाहट आसानी से दोषपूर्ण दर में वृद्धि और उत्पादन लागत में वृद्धि कर सकती है।
स्थिर चिपचिपाहट तैयार उत्पाद योग्यता दर में सुधार कर सकती है और पुन: कार्य दर को कम कर सकती है।
3। चिपचिपापन नियंत्रण के लिए प्रमुख कारक
मंद -जोड़ राशि
मंदक की मात्रा सीधे सिलिकॉन की चिपचिपाहट को प्रभावित करती है और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक जोड़ सिलिकॉन के आसंजन को कम कर देगा, जबकि अपर्याप्त जोड़ से अत्यधिक चिपचिपाहट होगी।
परिवेश का तापमान
जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, सिलिकॉन की चिपचिपाहट कम हो जाती है; जैसे -जैसे तापमान कम होता जाता है, चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
स्थिर चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर तापमान वातावरण में मुद्रण की आवश्यकता होती है।
सरगर्मी समय और गति
अपर्याप्त सरगर्मी से सिलिकॉन और बड़े चिपचिपाहट में उतार -चढ़ाव के असमान मिश्रण की ओर जाता है।
अत्यधिक सरगर्मी बुलबुले का परिचय दे सकती है और मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
4। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सुझाव
मुद्रण सामग्री के अनुसार चिपचिपापन चुनें
चिकनी सतह (जैसे कांच और धातु):स्याही के समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए कम चिपचिपाहट सिलिकॉन की आवश्यकता होती है।
किसी न किसी सतह (जैसे कपड़े और चमड़ा):स्याही के प्रवेश को रोकने के लिए उच्च चिपचिपाहट सिलिकॉन की आवश्यकता होती है।
नियमित रूप से परीक्षण चिपचिपापन
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सिलिकॉन की चिपचिपाहट को मापने के लिए एक Viscometer का उपयोग करें कि यह प्रक्रिया आवश्यकताओं के भीतर है।
जब चिपचिपाहट ± 10%से अधिक हो जाती है, तो मंदक की मात्रा को समय में समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें
सबसे अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए चिपचिपाहट के अनुसार मुद्रण गति, दबाव और खुरचनी कोण को समायोजित करें।
वास्तविक समय में चिपचिपाहट की निगरानी के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करें और उत्पादन स्थिरता में सुधार करें।
5। सारांश
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की चिपचिपाहट एक कोर पैरामीटर है जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। काफी हद तक मंद, परिवेश के तापमान और सरगर्मी मापदंडों की मात्रा को समायोजित करके, चिपचिपाहट को स्थिर किया जा सकता है, जिससे मुद्रण दक्षता में सुधार, दोषपूर्ण दर को कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने से।